【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铁矿粉精选设备，尤其涉及尾矿回收机。
技术介绍
1、尾矿回收机在冶金、矿山、水利、水电、砂石厂、玻璃厂、煤炭选煤厂等多个领域得到了广泛应用。特别是在铁矿选矿过程中，尾矿回收机能够有效回收尾矿中的有效成分，提高资源利用率，减少资源浪费。
2、然而，在实际应用过程中，传统尾矿机回收箱的设计往往将回收箱底壁与排放口设置为静态连接，这种设计方式容易导致铁粉排放不彻底，部分铁粉会残留在回收箱内，这不仅降低了回收效率，造成了资源的浪费，还可能引发排放口的堵塞问题，因为静态的底部结构不利于铁粉的顺畅流出，增加了排放的难度和复杂度。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的尾矿回收机。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：尾矿回收机，包括机架以及转动设置在所述机架上的转杆，所述转杆上固定连接有多个等距分布且位于所述机架内部转动的磁盘，相邻的两个所述磁盘之间贴合有固定连接在所述机架上倾斜刮板，所述倾斜刮板上设有卸料槽，所述卸料槽的后端处设有与所述卸料槽相互平行的冲刷件，所述机架上设有与所述卸料槽前端相对应的回收箱，还包括开设在所述回收箱上的排料口，所述回收箱的内壁与所述排料口之间设有可上下往复移动的导料板，当所述导料板与所述排料口的顶壁接触时，所述排料口处于关闭状态，当所述导料板与所述排料口的底壁接触时，所述排料口处于打开状态。
3、优选地，所述冲
4、优选地，所述回收箱与所述机架之间固定连接有多个连接板，所述回收箱的顶部开口位于所述倾斜刮板的前端下方。
5、优选地，所述导料板的底部与所述排料口的底壁均为水平设置，所述导料板的顶部与所述排料口的顶部均为倾斜设置。
6、优选地，所述回收箱上安装有驱动部，所述驱动部的输出端连接有位于所述回收箱内壁之间转动设置的连接轴，所述连接轴上固定连接有多个拨动件，所述导料板的底部固定连接有与拨动件联动的半圆抵触块。
7、优选地，拨动件包括固定连接在所述连接轴上且与所述半圆抵触块表面相贴合的圆形块，所述圆形块上固定连接有多个呈圆周分布的弧形拨板。
8、优选地，所述回收箱的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有限位箱，所述限位箱内设有空腔，所述空腔的内壁滑动连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆贯穿至所述限位箱顶部的一端固定连接在所述导料板的底部，所述支撑杆上套设有位于所述移动板顶部与所述空腔顶壁之间固定连接的弹簧。
9、优选地，所述限位箱上连通有一对导气管，两个所述导气管贯穿至所述回收箱外部的一端之间连通有吹气板，所述吹气板对应在所述回收箱的顶部上方。
10、优选地，所述吹气板上固定连接有竖板，所述竖板固定连接在所述回收箱的顶部。
11、优选地，所述竖板位于所述倾斜刮板的前方，所述竖板的顶部高于所述倾斜刮板的前端。
12、采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
13、本专利技术通过在回收箱与排料口之间设计导料板为上下往复运动，是为了周期性地改变导料板的位置，有效地打破了铁粉在导料板表面的静止状态，当导料板向上移动时，导料板表面的铁粉会受到一个向上的力，这个力不仅有助于将铁粉从导料板表面分离，还能推动铁粉向排料口移动，随后，在导料板向下移动的过程中，铁粉则会在重力的作用下继续向排料口滑落，这种上下往复的运动模式，使得铁粉在导料板上的移动变得更加容易和顺畅；
14、其次，导料板的上下往复移动还起到了减小铁粉之间摩擦力的作用，在静止状态下，铁粉之间可能会因为相互接触而产生较大的摩擦力，导致铁粉流动不畅或堆积，而导料板的上下抖动，能够不断地对铁粉进行扰动，从而减小了铁粉之间的接触面积和摩擦力，进一步促进了铁粉的流动；
15、此外，导料板的上下往复移动还有助于避免铁粉排放不彻底以及因堆积而造成排料口堵塞的问题，在传统的固定式导料板设计中，铁粉可能会在导料板上堆积，导致排料口堵塞，影响回收效率，而导料板的上下往复移动，能够不断地将堆积的铁粉推向排料口，确保了铁粉的持续、稳定排放；
16、最后，导料板的上下往复移动还与吹气板的设计相结合，进一步提高了回收效率，当导料板向上移动时，会压缩空腔内的气体，并将这些气体通过导气管送入吹气板中，吹气板释放出的气体，会直接向下吹向回收箱的内壁，将溅射并附着在内壁上的铁粉吹拂下来，这种设计不仅减少了铁粉在回收箱内壁上的粘附情况，还使得铁粉能够更顺畅地流向排料口，从而提高了整个回收过程的效率和效果。
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1.尾矿回收机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的尾矿回收机，其特征在于，所述冲刷件（5）包括固定在所述机架（1）顶部U形槽内壁上的水平管（51），所述水平管（51）的一端为密封状，所述水平管（51）的另一端为进水的开口状，所述水平管（51）上连通有位于与每个所述卸料槽（41）后端对应的倾斜支管（52）。
3.根据权利要求1所述的尾矿回收机，其特征在于，所述回收箱（6）与所述机架（1）之间固定连接有多个连接板（63），所述回收箱（6）的顶部开口位于所述倾斜刮板（4）的前端下方。
4.根据权利要求1所述的尾矿回收机，其特征在于，所述导料板（62）的底部与所述排料口（61）的底壁均为水平设置，所述导料板（62）的顶部与所述排料口（61）的顶部均为倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的尾矿回收机，其特征在于，所述回收箱（6）上安装有驱动部（64），所述驱动部（64）的输出端连接有位于所述回收箱（6）内壁之间转动设置的连接轴（65），所述连接轴（65）上固定连接有多个拨动件，所述导料板（62）的底部固定连接有与拨动件联动的半圆抵触块
6.根据权利要求5所述的尾矿回收机，其特征在于，拨动件包括固定连接在所述连接轴（65）上且与所述半圆抵触块（66）表面相贴合的圆形块（67），所述圆形块（67）上固定连接有多个呈圆周分布的弧形拨板（68）。
7.根据权利要求5所述的尾矿回收机，其特征在于，所述回收箱（6）的底部固定连接有支撑板（69），所述支撑板（69）的顶部固定连接有限位箱（610），所述限位箱（610）内设有空腔（611），所述空腔（611）的内壁滑动连接有移动板（612），所述移动板（612）的顶部固定连接有多个支撑杆（613），所述支撑杆（613）贯穿至所述限位箱（610）顶部的一端固定连接在所述导料板（62）的底部，所述支撑杆（613）上套设有位于所述移动板（612）顶部与所述空腔（611）顶壁之间固定连接的弹簧（614）。
8.根据权利要求7所述的尾矿回收机，其特征在于，所述限位箱（610）上连通有一对导气管（615），两个所述导气管（615）贯穿至所述回收箱（6）外部的一端之间连通有吹气板（616），所述吹气板（616）对应在所述回收箱（6）的顶部上方。
9.根据权利要求8所述的尾矿回收机，其特征在于，所述吹气板（616）上固定连接有竖板（617），所述竖板（617）固定连接在所述回收箱（6）的顶部。
10.根据权利要求9所述的尾矿回收机，其特征在于，所述竖板（617）位于所述倾斜刮板（4）的前方，所述竖板（617）的顶部高于所述倾斜刮板（4）的前端。
...【技术特征摘要】
1.尾矿回收机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的尾矿回收机，其特征在于，所述冲刷件（5）包括固定在所述机架（1）顶部u形槽内壁上的水平管（51），所述水平管（51）的一端为密封状，所述水平管（51）的另一端为进水的开口状，所述水平管（51）上连通有位于与每个所述卸料槽（41）后端对应的倾斜支管（52）。
3.根据权利要求1所述的尾矿回收机，其特征在于，所述回收箱（6）与所述机架（1）之间固定连接有多个连接板（63），所述回收箱（6）的顶部开口位于所述倾斜刮板（4）的前端下方。
4.根据权利要求1所述的尾矿回收机，其特征在于，所述导料板（62）的底部与所述排料口（61）的底壁均为水平设置，所述导料板（62）的顶部与所述排料口（61）的顶部均为倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的尾矿回收机，其特征在于，所述回收箱（6）上安装有驱动部（64），所述驱动部（64）的输出端连接有位于所述回收箱（6）内壁之间转动设置的连接轴（65），所述连接轴（65）上固定连接有多个拨动件，所述导料板（62）的底部固定连接有与拨动件联动的半圆抵触块（66）。
6.根据权利要求5所述的尾矿回收机，其特征在于，拨动件包括固定连接在所述连接轴（65）上且与所述半圆抵触块（66）表面相贴合的圆形块（67），...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾大伟，贾彪，武团军，赵德平，
申请(专利权)人：包头市星光磁性矿山机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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