【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于浮选，具体涉及一种煤矿生产用浮选装置。
技术介绍
1、在煤矿开采后的加工流程中，浮选作为核心精选手段，对提升煤炭品质、提高资源利用率至关重要。浮选原理是利用矿物表面物理化学性质差异，在添加浮选药剂后，使目标煤炭矿物选择性附着于气泡，进而与脉石分离。然而，当下煤矿生产用浮选装置暴露出诸多严重问题，极大制约了生产效率与精矿质量。
2、多数传统浮选装置的泡沫刮除设备高度和角度固定，难以适应不同工况下泡沫层厚度和分布的动态变化。例如，在处理高品位煤炭时，泡沫生成量大且上升速度快，固定刮除设备无法及时、全面地刮除泡沫，导致泡沫堆积，影响后续浮选过程；而在处理低品位煤炭时，泡沫层较薄，固定高度的刮板可能过度刮除，造成精矿流失。此外，复杂的煤炭特性还可能导致泡沫粘性不同，现有刮除设备缺乏针对不同粘性泡沫的有效应对机制，刮除效率和效果均不理想。加药功能同样存在明显缺陷。目前常见的加药方式多为人工手动控制或简单的定时定量添加，无法根据矿浆浓度、矿物特性以及浮选过程中的实时变化精准调节药剂添加量。一方面，药剂添加不足会使矿物与气泡的粘附效果不佳，降低浮选回收率；另一方面，药剂过量添加不仅造成成本浪费，还可能对环境产生负面影响，同时过量药剂残留也会影响煤炭精矿的质量。
3、随着煤矿开采向深部、复杂地质条件延伸，煤炭特性愈发复杂多样，生产需求也不断变化。但现有浮选装置难以实时感知矿浆浓度、液位、气泡状态等关键参数的动态变化，更无法依据这些变化自动、精准地调整运行参数，例如，当矿浆浓度因原煤性质波动而升高时，无法及时
技术实现思路
1、基于现有技术存在的问题，本专利技术提出一种煤矿生产用浮选装置，其能够实现灵活调节泡沫刮除设备的高度和角度，有效适应不同工况下泡沫层厚度和分布的动态变化，实现自动定量控制加药的效果。
2、依据本专利技术的技术方案，本专利技术提供一种煤矿生产用浮选装置，其包括浮选槽，所述浮选槽的内部为倒梯形结构，浮选槽一侧的顶部固定连接有刮除机构，浮选槽的顶部固定连接有驱动机构，所述浮选槽顶部的一侧固定连接有加药机构，所述浮选槽内腔的底部固定连接有加气组件；所述刮除机构包括第一安装架和第二安装架，第一安装架设置于浮选槽的一侧，第二安装架设置于浮选槽的另一侧，第一安装架的表面固定连接有第一齿轮；所述加药机构包括加药筒，所述加药筒的底部与浮选槽固定连接。
3、进一步地，所述浮选槽的表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一安装架和第二安装架的内腔均贯穿设置有螺纹杆。
4、优选地，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述第一安装架的一侧设置有安装板，所述安装板的一侧与螺纹套固定连接。更优选地，所述第二安装架的一侧固定连接有外壳，所述安装板与外壳之间设置有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有刮板。
5、进一步地，所述外壳内腔的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述外壳内腔的一侧通过轴承活动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述第二皮带轮的一侧与旋转轴固定连接。
6、更进一步地，所述加药筒的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿加药筒的顶部并延伸至加药筒的内腔。
7、优选地，所述搅拌轴的底部固定连接有搅拌杆，所述加药筒的一侧连通有第一连接管，所述第一连接管的一侧连通有泵体，所述泵体的一侧连通有第二连接管，所述第二连接管远离泵体的一侧与浮选槽连通。
8、另外地，所述驱动机构包括安装座和连接座，所述安装座的底部与浮选槽顶部的一侧固定连接，所述连接座的底部与浮选槽的中心处固定连接。
9、优选地，所述安装座的顶部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有皮带传动组件，所述皮带传动组件的一侧底部设置有传动杆。
10、更优选地，所述传动杆的底部贯穿连接座的内腔并延伸至浮选槽的内腔，所述连接座的底部连通有套筒，所述传动杆的底部延伸至套筒的下方，所述传动杆的底部固定连接有搅拌器。
11、与现有技术相比，本专利技术煤矿生产用浮选装置的优点和积极效果在于：
12、1、本专利技术煤矿生产用浮选装置采用倒梯形结构的浮选槽，能够极大提升了浮选效率，槽体为倒梯形促进泡沫快速聚集与溢出，显著增大了泡沫与矿浆的分离面积，减少泡沫在槽内的停留时间，防止泡沫重新混入矿浆，提高精矿收集效率，同时能够使矿浆在槽内形成稳定旋流，确保矿浆中的矿物颗粒能充分与气泡接触，增加碰撞机会，提高浮选回收率，在浮选槽的内壁设置有环形导流结构及导流孔，有效解决矿浆流动不均匀问题，保证矿浆在进入浮选槽内部时各处浓度均匀，使浮选过程更加稳定，提升了精矿质量的一致性。
13、２、本专利技术煤矿生产用浮选装置采用多层螺旋桨式搅拌叶片设计的搅拌器结构，显著增强了搅拌效果，最底层较大且角度平缓的叶片，能有力扬起底部矿浆，启动初始搅拌流，为后续混合奠定基础，中间层叶片角度逐渐增大，进一步搅拌矿浆，促使药剂与矿浆充分混合，让矿物颗粒表面充分吸附药剂，提高浮选反应活性，最上层较小且角度最大的叶片，将混合好的矿浆均匀扩散至整个浮选槽，确保槽内矿浆浓度、药剂分布均匀，消除局部差异，全面提升浮选效果，叶片边缘的锯齿状结构，在搅拌过程中有效破碎矿浆中的颗粒团聚体，使矿物颗粒以更小粒径分散在矿浆中，增大矿物与药剂、气泡的接触面积，提高浮选反应速率和效果，提升精矿品位和回收率。
14、３、本专利技术煤矿生产用浮选装置采用带有多个气管的环形管，配合上方的环形稳流罩，极大优化了气泡在矿浆中的分布，环形管均匀分布气管，使气体从外部气源进入矿浆时，能以大量微小气泡形式均匀分散，增加了气泡与矿物颗粒的碰撞概率，稳流罩引导气体以特定流速和方向均匀进入矿浆，避免气泡局部聚集或稀疏，使整个浮选槽内的矿浆都能充分接触到均匀分布的气泡，提高浮选效果的稳定性和一致性，进一步提升了煤炭精矿的质量和产量。
15、４、本专利技术煤矿生产用浮选装置可调节高度的刮板设计，能根据泡沫层实际厚度实时调整，极大提高了泡沫刮除效率和效果。在泡沫层较厚时，升高刮板高度，确保能及时全面刮除泡沫，避免泡沫堆积影响后续浮选；在泡沫层较薄时，降低刮板高度，防止过度刮除造成精矿流失，橡胶材质的刮板具有弹性，在刮除泡沫过程中，既能有效刮除泡沫，又不会损伤浮选槽槽壁，延长了浮选槽的使用寿命，同时保障了浮选过程的连续性和稳定性。
16、５、本专利技术煤矿生产用浮选装置中的传感器模块全方位实时监测浮选装置运行参数，包括矿浆浓度、液位、气泡大小进而浮选槽内温度，控制器模块依据这些精确数据，按照预设控制策略迅速分析处理，并精准控制执行器模块，例如，当矿浆浓度传感器检测到矿浆浓度变化时，控制器模块立即控制加药本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种煤矿生产用浮选装置，其包括浮选槽（1），其特征在于：所述浮选槽（1）的内部为倒梯形结构，所述浮选槽（1）一侧的顶部固定连接有刮除机构（2），所述浮选槽（1）的顶部固定连接有驱动机构（3），所述浮选槽（1）顶部的一侧固定连接有加药机构（4），所述浮选槽（1）内腔的底部固定连接有加气组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种煤矿生产用浮选装置，其特征在于：所述浮选槽（1）的表面设置有第一电机（204），所述第一电机（204）的输出端固定连接有第二齿轮（205），所述第二齿轮（205）与第一齿轮（203）啮合，所述第一安装架（201）和第二安装架（202）的内腔均贯穿设置有螺纹杆（206）。
3.根据权利要求2所述的一种煤矿生产用浮选装置，其特征在于：所述螺纹杆（206）的表面螺纹连接有螺纹套（207），所述第一安装架（201）的一侧设置有安装板（208），所述安装板（208）的一侧与螺纹套（207）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种煤矿生产用浮选装置，其特征在于：所述第二安装架（202）的一侧固定连接有外壳（209），所述安装板（20
5.根据权利要求4所述的一种煤矿生产用浮选装置，其特征在于：所述外壳（209）内腔的一侧固定连接有第二电机（212），所述第二电机（212）的输出端固定连接有第一皮带轮（213），所述外壳（209）内腔的一侧通过轴承活动连接有第二皮带轮（214），所述第二皮带轮（214）通过皮带与第一皮带轮（213）传动连接，所述第二皮带轮（214）的一侧与旋转轴（210）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿生产用浮选装置，其特征在于：所述加药筒（401）的顶部固定连接有第三电机（402），所述第三电机（402）的输出端固定连接有搅拌轴（403），所述搅拌轴（403）的底部贯穿加药筒（401）的顶部并延伸至加药筒（401）的内腔。
7.根据权利要求6所述的一种煤矿生产用浮选装置，其特征在于：所述搅拌轴（403）的底部固定连接有搅拌杆（404），所述加药筒（401）的一侧连通有第一连接管（405），所述第一连接管（405）的一侧连通有泵体（406），所述泵体（406）的一侧连通有第二连接管（407），所述第二连接管（407）远离泵体（406）的一侧与浮选槽（1）连通。
8.根据权利要求1所述的一种煤矿生产用浮选装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括安装座（301）和连接座（302），所述安装座（301）的底部与浮选槽（1）顶部的一侧固定连接，所述连接座（302）的底部与浮选槽（1）的中心处固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种煤矿生产用浮选装置，其特征在于：所述安装座（301）的顶部固定连接有第四电机（303），所述第四电机（303）的输出端固定连接有皮带传动组件（304），所述皮带传动组件（304）的一侧底部设置有传动杆（305）。
10.根据权利要求9所述的一种煤矿生产用浮选装置，其特征在于：所述传动杆（305）的底部贯穿连接座（302）的内腔并延伸至浮选槽（1）的内腔，所述连接座（302）的底部连通有套筒（306），所述传动杆（305）的底部延伸至套筒（306）的下方，所述传动杆（305）的底部固定连接有搅拌器（307）。
...【技术特征摘要】
1.一种煤矿生产用浮选装置，其包括浮选槽（1），其特征在于：所述浮选槽（1）的内部为倒梯形结构，所述浮选槽（1）一侧的顶部固定连接有刮除机构（2），所述浮选槽（1）的顶部固定连接有驱动机构（3），所述浮选槽（1）顶部的一侧固定连接有加药机构（4），所述浮选槽（1）内腔的底部固定连接有加气组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种煤矿生产用浮选装置，其特征在于：所述浮选槽（1）的表面设置有第一电机（204），所述第一电机（204）的输出端固定连接有第二齿轮（205），所述第二齿轮（205）与第一齿轮（203）啮合，所述第一安装架（201）和第二安装架（202）的内腔均贯穿设置有螺纹杆（206）。
3.根据权利要求2所述的一种煤矿生产用浮选装置，其特征在于：所述螺纹杆（206）的表面螺纹连接有螺纹套（207），所述第一安装架（201）的一侧设置有安装板（208），所述安装板（208）的一侧与螺纹套（207）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种煤矿生产用浮选装置，其特征在于：所述第二安装架（202）的一侧固定连接有外壳（209），所述安装板（208）与外壳（209）之间设置有旋转轴（210），所述旋转轴（210）的表面固定连接有刮板（211）。
5.根据权利要求4所述的一种煤矿生产用浮选装置，其特征在于：所述外壳（209）内腔的一侧固定连接有第二电机（212），所述第二电机（212）的输出端固定连接有第一皮带轮（213），所述外壳（209）内腔的一侧通过轴承活动连接有第二皮带轮（214），所述第二皮带轮（214）通过皮带与第一皮带轮（213）传动连接，所述第二皮带轮（214）的一侧与旋转轴（...
【专利技术属性】
技术研发人员：代文飞，王琪，冯中爱，高文宇，顾峰，孙超超，敖雪，赵小靖，杨晓龙，敖建东，何艳坚，
申请(专利权)人：枣庄矿业集团有限责任公司蒋庄煤矿，
类型：发明
国别省市：
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