【技术实现步骤摘要】
本技术属于工件打标的，具体涉及一种环件打标定位装置。
技术介绍
1、工件加工过程中通常需要对其进行打标，目前常用的打标装置一般设置在传送轨道旁边，需要关闭传送轨道后，通过打标机对待打标之工件进行打标，常规传送设备对工件的定位精度较差，为了保持工件的稳定性需要利用夹持机构对工件进行夹持，针对一些环形工件，夹持机构不易对其进行夹持，容易导致打标过程中工件失稳，从而容易使打标精度不足。
2、因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服上述现有技术中的不足，本技术提供了一种环件打标定位装置。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种环件打标定位装置，包括：
4、滑道，所述滑道包括多个间隔分布的驱动辊，在所述滑道上设有打标工位；
5、机架，所述机架跨设在所述滑道上，所述机架上方的两侧分别设有沿所述滑道驱动方向延伸的滑轨；
6、挡止架，所述挡止架的两端滑动装配在所述滑轨上，在所述挡止架的中部通过伸缩杆对应连接由挡止件，所述挡止件对应工件来向的一侧设有平整的挡止面；
7、托架，所述托架位于所述滑道下方并正对打标工位，所述托架底部设有顶升件，所述托架上方设有多个分别对应相邻所述驱动辊之间间隙的托板，顶升件驱动多个托板沿纵向穿过所述驱动辊之间的间隙，以使工件向上脱离所述驱动辊。
8、优选的，所述托板两端向上折弯以形成夹持槽，所述夹持槽内设有橡
9、优选的，所述托板对应所述滑道中线处设有缺口，以对应工件的吊带进行让位。
10、优选的，所述橡胶板包括多个相互拼接的橡胶条，所述夹持槽内部设有多个隔板以分隔多个所述橡胶条。
11、优选的，所述橡胶条上沿设有对应所述托板两侧的凸条，所述橡胶条长度与所述夹持槽的深度相适配，所述夹持槽底部设有对应所述橡胶条的复位弹簧。
12、优选的，所述挡止件的下表面设有平整的底面。
13、优选的，所述滑轨上设有对应所述挡止架的驱动件，所述挡止件上设有多个向上滑动装配于所述挡止架的导柱。
14、有益效果：设置挡止件对工件进行挡止定位，在滑道下方设置多个托板，通过托板向上托起待打标环形工件，从而提高定位精度；托板托起工件后挡止件接触挡止并自上向下与托板配合对工件进行夹持，从而无需单独设置夹持工件，降低设备的成本。
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1.一种环件打标定位装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的环件打标定位装置，其特征在于，所述托板两端向上折弯以形成夹持槽，所述夹持槽内设有橡胶板，所述橡胶板向上伸出所述托板上表面。
3.根据权利要求2所述的环件打标定位装置，其特征在于，所述托板对应所述滑道中线处设有缺口，以对应工件的吊带进行让位。
4.根据权利要求2所述的环件打标定位装置，其特征在于，所述橡胶板包括多个相互拼接的橡胶条，所述夹持槽内部设有多个隔板以分隔多个所述橡胶条。
5.根据权利要求4所述的环件打标定位装置，其特征在于，所述橡胶条上沿设有对应所述托板两侧的凸条，所述橡胶条长度与所述夹持槽的深度相适配，所述夹持槽底部设有对应所述橡胶条的复位弹簧。
6.根据权利要求1所述的环件打标定位装置，其特征在于，所述挡止件的下表面设有平整的底面。
7.根据权利要求1所述的环件打标定位装置，其特征在于，所述滑轨上设有对应所述挡止架的驱动件，所述挡止件上设有多个向上滑动装配于所述挡止架的导柱。
【技术特征摘要】
1.一种环件打标定位装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的环件打标定位装置，其特征在于，所述托板两端向上折弯以形成夹持槽，所述夹持槽内设有橡胶板，所述橡胶板向上伸出所述托板上表面。
3.根据权利要求2所述的环件打标定位装置，其特征在于，所述托板对应所述滑道中线处设有缺口，以对应工件的吊带进行让位。
4.根据权利要求2所述的环件打标定位装置，其特征在于，所述橡胶板包括多个相互拼接的橡胶条，所述夹持槽内部设有多个隔板以分隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺宾，柳帅蒙，邢新文，庞帅兵，董佳琦，
申请(专利权)人：郑州清联航达自动化科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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