一种矿用耐磨性电缆的生产装置和生产工艺制造方法及图纸

本申请一种矿用耐磨性电缆的生产装置和生产工艺，涉及电缆生产的技术领域，其包括机架、绞线盘、并合模和检测组件，绞线盘转动安装在所述机架上，所述绞线盘上开设有多个供单线穿过的穿线孔，多个所述穿线孔围绕绞线盘轴线均匀间隔布设，所述机架上还设置有驱动所述绞线盘转动的第一驱动件，并合模滑动安装在机架上，且与所述绞线盘同轴布设，且多根单线缠绕点位于所述并合模内，所述机架上设置有驱动所述并合模沿靠近或远离所述绞线盘方向移动的第二驱动件，检测组件，安装于并合模上，所述检测组件用于检测并合模出料端的线芯上的单线是否相互缠绕紧密。本申请具有在保证生产效率的同时，还能保证绞线机的生产质量的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电缆生产的，尤其是涉及一种矿用耐磨性电缆的生产装置和生产工艺。

技术介绍

1、线芯是组成电缆核心部件，线芯通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的结构，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。

2、绞线机是生产线芯的核心设备，在绞线机将多根单线进行缠绕前，需要调节单线的节径比（它指的是绞线中每层的任何一根单线，在绞线轴线方向的一个完整的螺旋线间距与绞线外径之比），节径比的大小关系到绞线的紧密程度、绞线重量和绞线电阻的大小，如节径比设置得过大，绞合后的产品可能会过于松散，绞合不紧实，影响产品的质量和性能。

3、现有技术中，往往是将设备所生产出的部分线芯的松散度进行检测，从而判断单线的节径比设置的是否合适，且需要经过多次的检测和调试，才能将单线的节径比调至合适数值，其操作步骤过于繁琐，大大降低了绞线机的生产效率。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种矿用耐磨性电缆的生产装置和生产工艺，能够实时对生产出的线芯质量进行检测，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种矿用耐磨性电缆的生产装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种矿用耐磨性电缆的生产装置，其特征在于，所述检测组件（4）包括滴液管（41）和收集槽（42），所述滴液管（41）安装在所述并合模（3）上，所述滴液管（41）的输出端位于所述并合模（3）远离绞线盘（2）的一侧，且位于线芯的正上方，所述收集槽（42）位于线芯的正下方，所述收集槽（42）上设置有三个槽口（43），所述收集槽（42）上中间的槽口（43）对应线芯的中间部位，所述收集槽（42）两侧的槽口（43）分别对应线芯的两个边缘部位，三个所述槽口（43）内均设置有压力传感器（44）。</p>

3.根据...

【技术特征摘要】

1.一种矿用耐磨性电缆的生产装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种矿用耐磨性电缆的生产装置，其特征在于，所述检测组件（4）包括滴液管（41）和收集槽（42），所述滴液管（41）安装在所述并合模（3）上，所述滴液管（41）的输出端位于所述并合模（3）远离绞线盘（2）的一侧，且位于线芯的正上方，所述收集槽（42）位于线芯的正下方，所述收集槽（42）上设置有三个槽口（43），所述收集槽（42）上中间的槽口（43）对应线芯的中间部位，所述收集槽（42）两侧的槽口（43）分别对应线芯的两个边缘部位，三个所述槽口（43）内均设置有压力传感器（44）。

3.根据权利要求2所述的一种矿用耐磨性电缆的生产装置，其特征在于，从所述滴液管（41）出来的液体会连续流动的液体。

4.根据权利要求2所述的一种矿用耐磨性电缆的生产装置，其特征在于，所述线芯上设置有定位组件（5），所述定位组件（5）设置有两组，两组所述定位组件（5）沿线芯的长度方向相对布设，且分别位于收集槽（42）的两侧，两组所述定位组件（5）能够对收集槽（42）上方的部分线芯进行定位，以防止该部分线...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫甲田，王振远，刘晓娟，闫琦华，叶群芳，
申请(专利权)人：宜昌华润红旗电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：