一种H13模具钢模块淬火后自动缓冷装置制造方法及图纸

本技术公开了一种H13模具钢模块淬火后自动缓冷装置，该装置为四块墙面板围成的长方形箱体，箱体顶部设有与箱体适配的可移动的盖板3，四块墙面板和盖板3内侧壁则均敷设有耐火纤维层4，在箱体内的地面上敷设有耐火砼层5，在耐火砼层5上设置有支座6，该支座6用于摆放模块7，在箱体的侧墙面板底部安装有变频轴流风机8，在盖板3上均匀开设有若干个排气孔9，在盖板内侧壁上还设置有若干个测温计10，该变频轴流风机8和测温计10均与控制系统11电连接，变频轴流风机8、测温计10和控制系统11形成一个闭环的自动温控系统，可以实时观察和调控箱体内的温度，可以实现H13模具钢大型模块淬火后的自动缓冷。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢材加工，具体涉及一种h13模具钢模块淬火后自动缓冷装置。

技术介绍

1、近年来，我国汽车行业发展迅猛，h13模具钢模块的规格也向大型化需求迅速扩张，客户对h13模块不仅要求规格越来越大，对内部质量要求也越来越高。

2、对h13模具钢大型模块初级产品采用淬火方式来调整和改善内部组织，是提高h13大型模块质量的一种有效方法。但是，由于h13大型模块的淬火工艺特殊，模块规格巨大，单块模块重量超过5吨以上，模块厚度可达700mm，宽度达到1000mm，淬火强度要求很高，淬火时间很短，通常淬火时间在40分钟内心部温度要求达到300摄氏度以内。在淬火过程中模块内部温度极不均匀，会形成巨大的内部应力，淬火后的温度需要降温至150摄氏度才能进入下一道热处理工序，这个降温过程中，h13大型模块的表面温度、边部温度以及角部温度与模块中心部位的温度差异极大，中心部位也与内部各点的温差分布极不均匀，极易积蓄巨大的内部应力导致模块开裂而引发巨大的经济损失。目前，国内企业除了采用降低淬火强度和长时间延缓淬火后保温，同时降低心部质量以外，还没有更好的技术措施来保本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种H13模具钢模块淬火后自动缓冷装置，其特征在于，该装置包含：

2.根据权利要求1所述的缓冷装置，其特征在于，所述箱体的侧面板底部安装有变频轴流风机(8)，所述盖板(3)上均匀设置有若干个排气孔(9)，所述变频轴流风机(8)可将冷空气从箱体下部注入缓冷装置内。

3.根据权利要求2所述的缓冷装置，其特征在于，所述盖板(3)的内侧壁上还设置有若干个测温计(10)。

4.根据权利要求3所述的缓冷装置，其特征在于，所述缓冷装置还包括控制系统(11)，所述变频轴流风机(8)和测温计(10)与控制系统(11)电连接，所述变频轴流风机(8)、测温计(10)和控...

【技术特征摘要】

1.一种h13模具钢模块淬火后自动缓冷装置，其特征在于，该装置包含：

2.根据权利要求1所述的缓冷装置，其特征在于，所述箱体的侧面板底部安装有变频轴流风机(8)，所述盖板(3)上均匀设置有若干个排气孔(9)，所述变频轴流风机(8)可将冷空气从箱体下部注入缓冷装置内。

3.根据权利要求2所述的缓冷装置，其特征在于，所述盖板(3)的内侧壁上还设置有若干个测温计(10)。

4.根据权利要求3所述的缓冷装置，其特征在于，所述缓冷装置还包括控制系统(11)，所述变频轴流风机(8)和测温计(10)与控制系统(11)电连接，所述变频...

【专利技术属性】
技术研发人员：王渊，
申请(专利权)人：成都市微晶特种金属材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：