挖掘机大臂内腔拼装间距控制工装制造技术

本技术涉及工程机械技术领域，具体公开了挖掘机大臂内腔拼装间距控制工装，该挖掘机大臂内腔拼装间距控制工装包括定位顶杆和夹紧机构，定位顶杆用于设置于左腹板和右腹板之间，定位顶杆的长度为左腹板和右腹板的设计间距；夹紧机构用于驱动左腹板和右腹板向相互靠近的方向移动，以使左腹板和右腹板分别与定位顶杆的两端抵接且使左腹板和右腹板分别与支撑座沿左右方向的两个连接部抵接。该挖掘机大臂内腔拼装间距控制工装一方面提升了挖掘机大臂拼装效率，另一方面省去了通过敲击调整左右腹板间距的步骤，避免了噪音影响工作人员听力的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械，尤其涉及挖掘机大臂内腔拼装间距控制工装。

技术介绍

1、挖掘机作为广泛用于矿山、道路、水利、建筑等领域的工程设备，在全球市场有着充足的需求，是组成工程机械行业必要的部分，对支撑国民经济的建设有着重要作用。因此为满足巨大的国内外市场需求，必须提高挖掘机的生产制造效率。

2、挖掘机大臂通常包括左右腹板和支撑座，目前挖掘机大臂在生产制造时，需控制大臂的左右腹板的拼装间距尺寸一致，保证大臂结构受力稳定。现通过顶紧装置将大臂左右腹板顶紧于支撑座的搭接位置，再使用铜锤敲击腹板中间部位，以调整左右腹板的内腔拼装间距尺寸，拼装间距尺寸测量合格后，对左右腹板和支撑座进行定位焊。该过程中，调整内腔拼装间距，需多次铜锤敲击调整与尺寸测量，影响员工工作效率。铜锤敲击劳动强度大，产生的噪音大，长时间作业下，会影响员工听力。

3、因此，亟需挖掘机大臂内腔拼装间距控制工装，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：提供挖掘机大臂内腔拼装间距控制工装，以解决相关技术中挖掘机大臂在生产制本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.挖掘机大臂内腔拼装间距控制工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的挖掘机大臂内腔拼装间距控制工装，其特征在于，所述定位顶杆(1)包括杆部(11)和设置于所述杆部(11)沿所述左右方向(X)一端或两端的伸缩部(12)，所述伸缩部(12)能够沿所述左右方向(X)相对杆部(11)伸缩。

3.根据权利要求2所述的挖掘机大臂内腔拼装间距控制工装，其特征在于，所述杆部(11)与所述伸缩部(12)相对的位置凹设有螺纹孔，所述伸缩部(12)伸入所述螺纹孔且与所述杆部(11)螺接。

4.根据权利要求2所述的挖掘机大臂内腔拼装间距控制工装，其特征在于，所述定...

【技术特征摘要】

1.挖掘机大臂内腔拼装间距控制工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的挖掘机大臂内腔拼装间距控制工装，其特征在于，所述定位顶杆(1)包括杆部(11)和设置于所述杆部(11)沿所述左右方向(x)一端或两端的伸缩部(12)，所述伸缩部(12)能够沿所述左右方向(x)相对杆部(11)伸缩。

3.根据权利要求2所述的挖掘机大臂内腔拼装间距控制工装，其特征在于，所述杆部(11)与所述伸缩部(12)相对的位置凹设有螺纹孔，所述伸缩部(12)伸入所述螺纹孔且与所述杆部(11)螺接。

4.根据权利要求2所述的挖掘机大臂内腔拼装间距控制工装，其特征在于，所述定位顶杆(1)还包括挂耳(13)，所述挂耳(13)与所述杆部(11)固接，所述挂耳(13)搭设于所述左腹板(100)和/或所述右腹板(200)上，以使所述杆部(11)分别与所述左腹板(100)和所述右腹板(200)垂直。

5.根据权利要求4所述的挖掘机大臂内腔拼装间距控制工装，其特征在于，所述挂耳(13)包括搭接杆(131)和连接杆(132)，所述连接杆(132)的一端与所述杆部(11)固接，所述连接杆(132)的另一端与所述搭接杆(131)的中部固接，所述搭接杆(131)的两端分别搭设于所述左腹板(100)和所述右腹板(200)且分别与所述左腹板(100)和所述右腹板(200)垂直，以使所述杆部(11)位于所述左腹板(100)和所述右腹板(200)之间且分别与所述左腹板(100)和所述右腹板(200)垂直。

6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢江，麻一清，孟奇，黄真祥，韦观养，幸华坤，
申请(专利权)人：柳州柳工挖掘机有限公司，
类型：新型
国别省市：