一种耐超高温满球轴承及其设计方法技术

一种耐超高温满球轴承，包括轴承外圈、轴承内圈和滚子，滚子为圆球形且滚子在滚道中满装设置，轴承外圈、轴承内圈和滚子均由碳纤维增强陶瓷基复合材料制成。其设计方法，包括以下步骤：S1、确定轴承内径d、外径D和、宽度B。S2、基于减小轴承工作接触应力，提高轴承解除疲劳寿命的原则，确定轴承的內沟曲率半径系数fi和外沟曲率半径系数fe。S3、确定轴承的滚子直径D<subgt;W</subgt;、中心径D<subgt;WP</subgt;、滚子数Z的取值范围。S4、以获得最大径向基本额定静载荷为原则，优化并确定轴承的滚子直径D<subgt;W</subgt;、中心径D<subgt;WP</subgt;、滚子数Z。应用本发明专利技术，能够解决现有轴承长期在高温环境中由于高温和润滑不足导致的迅速失效、陶瓷材料制作轴承存在断裂韧性和抗热冲击性能低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及滚子轴承设计，具体地说是一种耐超高温满球轴承及其设计方法。

技术介绍

1、随着技术的发展，对主机的性能要求越来越高，工况条件也越来越苛刻，尤其对特殊环境工况下使用的轴承提出了更高的要求。例如钢铁、玻璃等工业企业，其处于高温作业环境中的传输系统如连铸机辊道、出钢机托辊、轧钢机炉前辊道、冷床等，常期工作温度达500℃以上，最高温度可达1000℃，未来高超声速飞行器内层构件使用的轴承工作温度接近1000℃。

2、因此，面对超高温工作环境，传统的耐高温轴承钢已不能满足要求，超高温环境也无法采用传统有效可靠的油脂润滑。而能够耐高温的陶瓷材料，其断裂韧性和抗热冲击性能差，且在温变环境中，受交变热应力作用容易发生碎裂。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种耐超高温满球轴承及其设计方法，能够解决现有轴承长期在高温环境中由于高温和润滑不足导致的迅速失效、陶瓷材料制作轴承存在断裂韧性和抗热冲击性能低的技术问题。

2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案。</p>

3、一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐超高温满球轴承，包括轴承外圈、轴承内圈和滚子，其特征在于：滚子为圆球形且滚子在滚道中满装设置，轴承外圈、轴承内圈和滚子均由碳纤维增强陶瓷基复合材料制成。

2.如权利要求1所述的一种耐超高温满球轴承的设计方法，其特征在于：包括以下步骤，

3.如权利要求2所述的一种耐超高温满球轴承的设计方法，其特征在于：S2中，为提高轴承的承载能力、减小轴承工作时滚子与内沟槽之间的接触应力，內沟曲率半径系数fi的取值范围为0.505≤fi≤0.515。

4.如权利要求3所述的一种耐超高温满球轴承的设计方法，其特征在于：外沟曲率半径系数fe采取等应力设计，其取值范...

【技术特征摘要】

1.一种耐超高温满球轴承，包括轴承外圈、轴承内圈和滚子，其特征在于：滚子为圆球形且滚子在滚道中满装设置，轴承外圈、轴承内圈和滚子均由碳纤维增强陶瓷基复合材料制成。

2.如权利要求1所述的一种耐超高温满球轴承的设计方法，其特征在于：包括以下步骤，

3.如权利要求2所述的一种耐超高温满球轴承的设计方法，其特征在于：s2中，为提高轴承的承载能力、减小轴承工作时滚子与内沟槽之间的接触应力，內沟曲率半径系数fi的取值范围为0.505≤fi≤0.515。

4.如权利要求3所述的一种耐超高温满球轴承的设计方法，其特征在于：外沟曲率半径系数fe采取等应力设计，其取值范围为0.510≤fe≤0.520。

5.如权利要求2所述的一种耐超高温满球轴承的设计方法，其特征在于：s3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿亮，李亮，马立，刘亚枫，徐润润，段逸飞，王福荣，席婉婉，
申请(专利权)人：洛阳轴承研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：