【技术实现步骤摘要】
本技术涉及防逆转，具体为一种电机防逆转装置。
技术介绍
1、电机是现代科技中的重要组成部分，它广泛应用于各个领域，如工业、交通、医疗等。电机的主要功能是将电能转换为机械能，从而驱动各种设备运转，现在的电机可以通过控制电路反相既可控制电机的正反转动，但是在某些场景却不允许电机逆转，如自动扶梯或特殊设备，如果电机发生反转可能会导致事故的发生，可见电机的防逆转十分重要。
2、电机的防逆转可以通过电路进行控制，但是如果遇到电路错相、断相等情况将不再拥有防逆转能力，并且当电路失压可能会导致电机的扭矩不足，从而无法完成防逆转的操作，现有技术在使用过久后润滑油会逐渐老化，此时若继续使用将会导致增加内部部件的磨损，并且现有技术添加润滑油时需要中止运行并拆开设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电机防逆转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种电机防逆转装置，包括主体底壳，所述主体底壳的顶部转动连接有主体上壳，所述主体底壳的顶部固定连接有防逆转棘轮，所述防逆转棘轮的外壁滑动连接有防逆转卡球，且防逆转卡球有多组，每组所述防逆转卡球的外壁与主体上壳的内壁滑动连接，所述防逆转卡球的外壁固定连接有润滑机构，且润滑机构有多组，所述主体底壳的底部固定连接有卡接机构，且卡接机构有两组。
4、每组所述润滑机构包括受力顶板，所述受力顶板的内壁与防逆转卡球的外壁固定连接，所述受力顶板的外
5、采用上述技术方案，当电机主体关闭或者由于电压不稳导致的扭矩不足可能会导致外部设备的重力导致电机主体进行反转，此时电机主体会带动主体上壳进行反转，当主体上壳进行反转时会推动防逆转卡球进行移动，并且会使防逆转卡球与防逆转棘轮卡住，此时即可完成防逆转的效果，当设备正常运行时主体上壳会推动防逆转卡球在防逆转棘轮的外壁进行滑动，并且防逆转卡球会做上下的反复运动，当防逆转卡球向上移动时会推动受力顶板向上移动，并且受力顶板向上移动时会挤压气囊，由于气囊是固定在主体上壳内壁的，所以受力顶板的挤压不会移动气囊，反而会使气囊形状发生改变，当气囊形状发生改变时会进入固定仓的内壁并推动进油块向上移动，此时进油块外壁开设的进油孔即可将润滑油倒入内部，并且润滑油会通过输油管流向防逆转卡球，由于防逆转卡球是不停转动的，所以防逆转卡球的外壁始终会保持着一层油膜，这一层油膜不仅会将润滑油向防逆转棘轮的外壁涂抹，还可以减少防逆转卡球与防逆转棘轮之间的摩擦力。
6、进一步地，每组所述卡接机构包括复位仓，所述复位仓的顶部与主体底壳的底部固定连接，所述复位仓的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有卡接块，所述卡接块的外壁与复位仓的内壁滑动连接。
7、采用上述技术方案，在安装电机主体时可以直接将电机主体向主体底壳的内部推动，由于卡接块做斜口设计，卡接块会被电机主体挤压进入复位仓的内部，当电机主体完全进入后卡接块会受到复位弹簧的力向外复位，并且卡接块在复位后可以将电机主体卡住，防止电机主体脱落。
8、进一步地，所述主体上壳的外壁滑动连接有油箱，所述油箱的底部设置有滑块，所述滑块与主体上壳的外壁滑动连接，所述油箱的内壁与固定仓的外壁滑动连接。
9、采用上述技术方案，通过油箱的设置可以在需要加入润滑油时先加入油箱，此时进油块在运动过程中会反复将油箱内部的润滑油吸入其中，并等待设备运作自动将润滑油涂抹均匀，并且在主体上壳进行旋转时油箱不会跟随进行旋转，也方便了工作人员在设备运行中添加润滑油。
10、进一步地，所述油箱的顶部固定连接有箱盖，所述箱盖的顶部固定连接有把手。
11、采用上述技术方案，通过箱盖的设置可以防止在运行期间润滑油溅出，避免润滑油的浪费，同时把手的设置可以方便拔出箱盖，也方便人员向内加入润滑油。
12、进一步地，所述主体上壳的内壁固定安装有电机主体，所述电机主体的外壁与主体底壳的内壁转动连接，所述电机主体的底部与卡接块的顶部滑动连接，所述电机主体的输出轴的外壁固定连接有固定块。
13、采用上述技术方案，通过电机主体安装在主体上壳的内壁使其带动主体上壳进行旋转此时当主体上壳顺转时可以正常运行，当发生逆转时会使防逆转棘轮与防逆转卡球卡住，以防止电机主体发生逆转，通过固定块的设置可以使外部设备更稳固的与电机主体进行固定，以防止外部设备脱离电机主体的情况发生。
14、进一步地，所述主体上壳的内壁固定连接有卡块，所述卡块的内壁固定安装有电机主体，所述卡块的内壁螺纹连接有安装螺丝，所述安装螺丝的外壁与电机主体的内壁螺纹连接。
15、采用上述技术方案，通过卡块的设置可以将电机主体卡设在主体上壳与卡块之间，这样可以使电机主体更稳固的带动主体上壳进行转动，并且安装螺丝的设置可以使电机主体被固定安装在卡块处，以防电机主体发生脱落。
16、进一步地，所述主体底壳的外壁开设有安装孔，所述主体底壳的底部固定连接有支撑脚。
17、采用上述技术方案，通过安装孔的设置可以使主体底壳安装在外部设备或者墙体上，使主体底壳更稳定，并防止在设备运行中造成主体底壳的移动，通过支撑脚的设计也可以将主体底壳放置在地面，并避免与地面直接接触，从而防止设备运行时震动造成的噪声和磨损。
18、进一步地，所述主体底壳的顶部开设有滑动槽，所述主体上壳的底部固定连接有滑动块，且滑动块有多组，所述滑动块的外壁与滑动槽的内壁滑动连接。
19、采用上述技术方案，通过滑动槽与滑动块的设置可以使主体底壳与主体上壳之间滑动更加稳固，以避免发生脱落，并且滑动槽是向主体底壳内壁开设的，此时滑动块的设置也可以增加主体底壳与主体上壳之间的密封性，以防止内部润滑油漏出。
20、本技术具有以下有益效果：
21、1.本技术当设备正常运行时主体上壳会推动防逆转卡球在防逆转棘轮的外壁进行滑动，并且防逆转卡球会做上下的反复运动，当防逆转卡球向上移动时会推动受力顶板向上移动，并且受力顶板向上移动时会挤压气囊，由于气囊是固定在主体上壳内壁的，所以受力顶板的挤压不会移动气囊，反而会使气囊形状发生改变，当气囊形状发生改变时会进入固定仓的内壁并推动进油块向上移动，此时进油块外壁开设的进油孔即可将润滑油倒入内部，并且润滑油会通过输油管流向防逆转卡球，由于防逆转卡球是不停转动的，所以防逆转卡球的外壁始终会保持着一层油膜，这一层油膜不仅会将润滑油向防逆转棘轮的外壁涂抹，还可以减少防逆转卡球与防逆转棘轮之间的摩擦力。
22、2.本技术在安装电机主体时可以直本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电机防逆转装置，包括主体底壳(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种电机防逆转装置，其特征在于：每组所述卡接机构(3)包括复位仓(31)，所述复位仓(31)的顶部与主体底壳(1)的底部固定连接，所述复位仓(31)的内壁固定连接有复位弹簧(32)，所述复位弹簧(32)的一端固定连接有卡接块(33)，所述卡接块(33)的外壁与复位仓(31)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电机防逆转装置，其特征在于：所述主体上壳(11)的外壁滑动连接有油箱(16)，所述油箱(16)的底部设置有滑块，所述滑块与主体上壳(11)的外壁滑动连接，所述油箱(16)的内壁与固定仓(24)的外壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种电机防逆转装置，其特征在于：所述油箱(16)的顶部固定连接有箱盖(17)，所述箱盖(17)的顶部固定连接有把手。
5.根据权利要求1所述的一种电机防逆转装置，其特征在于：所述主体上壳(11)的内壁固定安装有电机主体(15)，所述电机主体(15)的外壁与主体底壳(1)的内壁转动连接，所述电机主体(15)的底
6.根据权利要求1所述的一种电机防逆转装置，其特征在于：所述主体上壳(11)的内壁固定连接有卡块(12)，所述卡块(12)的内壁固定安装有电机主体(15)，所述卡块(12)的内壁螺纹连接有安装螺丝，所述安装螺丝的外壁与电机主体(15)的内壁螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种电机防逆转装置，其特征在于：所述主体底壳(1)的外壁开设有安装孔，所述主体底壳(1)的底部固定连接有支撑脚。
8.根据权利要求1所述的一种电机防逆转装置，其特征在于：所述主体底壳(1)的顶部开设有滑动槽，所述主体上壳(11)的底部固定连接有滑动块，且滑动块有多组，所述滑动块的外壁与滑动槽的内壁滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电机防逆转装置，包括主体底壳(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种电机防逆转装置，其特征在于：每组所述卡接机构(3)包括复位仓(31)，所述复位仓(31)的顶部与主体底壳(1)的底部固定连接，所述复位仓(31)的内壁固定连接有复位弹簧(32)，所述复位弹簧(32)的一端固定连接有卡接块(33)，所述卡接块(33)的外壁与复位仓(31)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电机防逆转装置，其特征在于：所述主体上壳(11)的外壁滑动连接有油箱(16)，所述油箱(16)的底部设置有滑块，所述滑块与主体上壳(11)的外壁滑动连接，所述油箱(16)的内壁与固定仓(24)的外壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种电机防逆转装置，其特征在于：所述油箱(16)的顶部固定连接有箱盖(17)，所述箱盖(17)的顶部固定连接有把手。
5.根据权利要求1所述的一种电机防逆转装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶海滨，李永裕，肖俊宇，江海，陈圣迪，吴浩，唐珂，
申请(专利权)人：江苏大中技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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