两级除尘脱硫复合装置制造方法及图纸

技术编号:45072648 阅读:8 留言:0更新日期:2025-04-25 18:15
本技术属于发电厂燃气锅炉煤气预处理技术领域,公开了两级除尘脱硫复合装置,包括相邻设置的一级除尘器和二级脱硫器,除尘筒体顶面设置伸入该筒体内部的进气管;进气管的外围,除尘筒体内壁设置旋风导流片Ⅰ;除尘筒体侧壁设置喷枪;脱硫筒体顶面设置出气管,出气管伸入脱硫筒体内部;出气管外围,脱硫筒体内壁设置旋风导流片Ⅱ;二级脱硫器底部设置脱硫剂出口,脱硫剂出口上设置气力循环输送系统;气力循环输送系统包括气动阀门、氮气管道、仓泵和加料仓;脱硫剂出口通过气动阀门连接仓泵,仓泵上设置输送阀门Ⅰ,输送阀门Ⅰ通过氮气管路连接喷枪。本申请除尘脱硫效率达99.9%,脱硫剂利用率99%以上,极大地节约了脱硫剂的耗量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于发电厂燃气锅炉煤气预处理,使用在发电厂燃气锅炉使用的高炉煤气预先除尘和初步脱硫处理方面,具体为两级除尘脱硫复合装置


技术介绍

1、一般钢厂都自建电厂锅炉发电,燃料采用钢厂自产高炉煤气。作为燃料的高炉煤气中含有so3、so2及粉尘等有害成分,含尘煤气影响了燃烧热值,导致锅炉燃烧效率偏低;含硫煤气则导致了锅炉排出的烟气中硫含量偏高,后续脱硫装置运行负荷偏大,影响到最终烟气的达标排放。

2、cn2452603y公开的复合式除尘脱硫设备,包括一级除尘脱硫器,二级除尘气雾分离器和文丘里喷射器,虽然一级除尘脱硫器与二级除尘气雾分离器也是并排设置,但是脱硫剂利用效率不高。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是提供一种除尘脱硫效率达99.9%,脱硫剂利用率99%以上,节约脱硫剂耗量的的两级除尘脱硫复合装置。

2、为了解决以上技术问题,本技术提供两级除尘脱硫复合装置,包括一级除尘器和二级脱硫器,两者并排、相邻设置;一级除尘器的除尘筒体顶面设置进气管,进气管伸入除尘筒体内部;进气管的外围,除尘筒体内壁设置旋风导流片ⅰ;除尘筒体侧壁设置喷枪;二级脱硫器的脱硫筒体顶面设置出气管,出气管伸入脱硫筒体内部;出气管外围,脱硫筒体内壁设置旋风导流片ⅱ;一级除尘器底部设置卸灰口;二级脱硫器底部的脱硫剂出口上设置气力循环输送系统;气力循环输送系统包括气动阀门、氮气管道、仓泵和加料仓;脱硫剂出口通过气动阀门连接仓泵,仓泵上设置输送阀门ⅰ,输送阀门ⅰ通过氮气管路连接喷枪。>

3、通过采用上述技术方案,将配备气动阀门、氮气管道、仓泵的气力循环输送系统应用到两级除尘脱硫装置,含尘含硫煤气经过一级除尘器除尘,然后经过二级脱硫器脱硫,除尘脱硫效率达99.9%,二级脱硫器中沉积到的脱硫剂通过氮气管道、喷枪输送到一级除尘器进行二次循环利用,脱硫剂利用率99%以上,极大地节约了脱硫剂的耗量。

4、优选的,除尘筒体和脱硫筒体的相邻面共用筒体,该相邻面上开设通孔。

5、通过采用上述技术方案,含尘含硫煤气经一级除尘器除尘后直接从通孔流向二级脱硫器进行脱硫,简化了除尘煤气流通结构。

6、优选的,除尘筒体和脱硫筒体的表面设置保温层。

7、通过采用上述技术方案,对烟气进行保温处理,以防煤气温度过低有水分析出,避免灰料板结现象的出现。

8、优选的,旋风导流片ⅰ、旋风导流片ⅱ呈螺旋状。

9、通过采用上述技术方案,含硫煤气在导流片的作用下螺旋上升,增加了气流的流程,并使气流处于紊流状态。

10、优选的,仓泵侧壁通过管道设置流化阀门,流化阀门与氮气管路连通;输送阀门ⅰ和喷枪之间的氮气管路上设置输送阀门ⅱ。

11、通过采用上述技术方案,仓泵中脱硫剂用氮气进行流化后,气力输送至喷枪,喷入一级除尘器内,实现脱硫剂的循环利用。

12、优选的,仓泵和输送阀门ⅱ之间的氮气管路上通过加料阀门设置加料仓。

13、通过采用上述技术方案,通过加料仓人工加入新脱硫剂,再通过气力输送系统将脱硫剂喷入一级除尘器内,新脱硫剂添加便捷。

14、优选的,氮气管路通过输送阀门ⅲ与废料仓连接。

15、通过采用上述技术方案,脱硫剂经过多次循环反应后,经检测反应率已达99%,打开输送阀门ⅲ通过气力输送系统将反应物输送至废料仓,便于脱硫剂废物统一规范处理。

16、相比于现有技术,本技术的有益效果在于:

17、1.本技术将配备气动阀门、氮气管道、仓泵的气力循环输送系统应用到两级除尘脱硫装置,含尘含硫煤气经过一级除尘器除尘,然后经过二级脱硫器脱硫,除尘脱硫效率达99.9%,二级脱硫器中沉积到的脱硫剂通过氮气管道、喷枪输送到一级除尘器进行二次循环利用,脱硫剂利用率99%以上,极大地节约了脱硫剂的耗量。

18、2.本技术含尘含硫煤气经一级除尘器除尘后直接从通孔流向二级脱硫器进行脱硫,简化了除尘煤气流通结构。

19、3.本技术仓泵中脱硫剂用氮气进行流化后,气力输送至喷枪,喷入一级除尘器内,实现脱硫剂的循环利用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.两级除尘脱硫复合装置,包括一级除尘器(2)和二级脱硫器(4),两者并排、相邻设置;其特征在于:所述一级除尘器(2)的除尘筒体顶面设置进气管(1),进气管(1)伸入除尘筒体内部;所述进气管(1)的外围,除尘筒体内壁设置旋风导流片Ⅰ(5);所述除尘筒体侧壁设置喷枪(13);所述二级脱硫器(4)的脱硫筒体顶面设置出气管(3),所述出气管(3)伸入脱硫筒体内部;所述出气管(3)外围,脱硫筒体内壁设置旋风导流片Ⅱ(14);所述二级脱硫器(4)底部的脱硫剂出口(7)上设置气力循环输送系统;所述气力循环输送系统包括气动阀门(8)、氮气管路(9)、仓泵(10)和加料仓(11);所述脱硫剂出口(7)通过气动阀门(8)连接仓泵(10),所述仓泵(10)上设置输送阀门Ⅰ(17),所述输送阀门Ⅰ(17)通过氮气管路(9)连接喷枪(13)。

2.按照权利要求1所述的两级除尘脱硫复合装置,其特征在于:所述除尘筒体和脱硫筒体的相邻面共用筒体,该相邻面上开设通孔(15)。

3.按照权利要求1所述的两级除尘脱硫复合装置,其特征在于:所述除尘筒体和脱硫筒体的表面设置保温层(6)。

4.按照权利要求1所述的两级除尘脱硫复合装置,其特征在于:所述旋风导流片Ⅰ(5)、旋风导流片Ⅱ(14)呈螺旋状。

5.按照权利要求1所述的两级除尘脱硫复合装置,其特征在于:所述仓泵(10)侧壁通过管道设置流化阀门(16),所述流化阀门(16)与氮气管路(9)连通;所述输送阀门Ⅰ(17)和喷枪(13)之间的氮气管路(9)上设置输送阀门Ⅱ(18)。

6.按照权利要求1所述的两级除尘脱硫复合装置,其特征在于:所述仓泵(10)和输送阀门Ⅱ(18)之间的氮气管路(9)上通过加料阀门(20)设置加料仓(11)。

7.按照权利要求1所述的两级除尘脱硫复合装置,其特征在于:所述氮气管路(9)通过输送阀门Ⅲ(19)与废料仓连接。

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【技术特征摘要】

1.两级除尘脱硫复合装置,包括一级除尘器(2)和二级脱硫器(4),两者并排、相邻设置;其特征在于:所述一级除尘器(2)的除尘筒体顶面设置进气管(1),进气管(1)伸入除尘筒体内部;所述进气管(1)的外围,除尘筒体内壁设置旋风导流片ⅰ(5);所述除尘筒体侧壁设置喷枪(13);所述二级脱硫器(4)的脱硫筒体顶面设置出气管(3),所述出气管(3)伸入脱硫筒体内部;所述出气管(3)外围,脱硫筒体内壁设置旋风导流片ⅱ(14);所述二级脱硫器(4)底部的脱硫剂出口(7)上设置气力循环输送系统;所述气力循环输送系统包括气动阀门(8)、氮气管路(9)、仓泵(10)和加料仓(11);所述脱硫剂出口(7)通过气动阀门(8)连接仓泵(10),所述仓泵(10)上设置输送阀门ⅰ(17),所述输送阀门ⅰ(17)通过氮气管路(9)连接喷枪(13)。

2.按照权利要求1所述的两级除尘脱硫复合装置,其特征在于:所述除尘筒体和脱硫筒体的相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员:王强黄瑜王晓玲关文强
申请(专利权)人:江苏瑞立环保工程股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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