一种阀杆墩锻模具制造技术

本发明专利技术公开了一种阀杆墩锻模具，涉及阀杆墩粗技术领域，包括上模板和下模板，上模板上安装上模仁，上模仁中滑动有压杆，下模板上安装有下模仁，所述上模板上安装有可沿上下方向滑动的上压板，下模板上表面安装有下压板，上模仁和下模仁之间设有N个侧滑块，N≥2，侧滑块的内表面开设有沿水平向的凹槽，凹槽的凹陷深度方向与侧滑块的滑动方向一致，侧滑块通过斜楔与上压板之间滑动，上模和下模之间还设有接料组件，此阀杆墩锻模具，通过设置侧滑块，并在侧滑块上设置凹槽，凹槽在工件墩粗后的表面产生凸出，进而在开模后，作为受力点进行脱模，从而避免工件其他的位置因为受力变形，且还能限制脱模顺序，避免工件从上模掉落磕碰的风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阀杆墩粗，具体为一种阀杆墩锻模具。

技术介绍

1、阀杆作为阀门的关键部件，其性能直接影响到阀门的密封性、耐用性和可靠性。在高压、高温或腐蚀性介质的工作环境下，阀杆需要具备较高的机械强度、耐磨性和抗腐蚀性。为了满足这些要求，阀杆通常采用墩粗工艺进行端部成形，以增加其直径和强度。

2、在阀杆墩粗过程中，可能因为高温下工件与模具表面发生粘附，现有的多数模具都是上下模分离后，因为下模接触面更大使工件在下模型腔中，但是在一些特殊情形下，例如

3、上模与工件粘附，则可能导致工件先脱离下模，卡在上模上不能在重力和下模工件表面拉力作用下从上模脱出，如果上模工件处于临界状态，在工件随上模移动时有掉落风险，造成工件与模具型腔撞击损伤，并且工件表面都是通过拔模角的设置来方便脱模，因此么有其他受力点，在脱模过程中均主要是接触面受力，且是上下模之间的拉扯，在还处于高温状态时容易局部变形，出现该方式，要么人工介入从上模取下工件，要么设置机械臂进行取件，因为上料过程同样需要机械臂（工件高温），因此如果上下料均采用机械臂，会导致单个工件的整理占用时间本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种阀杆墩锻模具，包括上模板（1）和下模板（2），上模板（1）上安装上模仁（3），上模仁（3）中滑动有压杆（4），下模板（2）上安装有下模仁（5），其特征在于：所述上模板（1）上安装有可沿上下方向滑动的上压板（6），下模板（2）上表面安装有下压板（15），上模仁（3）和下模仁（5）之间设有N个侧滑块（7），N≥2，侧滑块（7）包覆工件侧表面且位于工件最终成型状的阶梯轴处，侧滑块（7）的内表面开设有沿水平向的凹槽（8），凹槽（8）的凹陷深度方向与侧滑块（7）的滑动方向一致，侧滑块（7）通过斜楔（9）与上压板（6）之间滑动，所述侧滑块（7）分为两组，且以过工件的质心的水平线为界，两组侧滑...

【技术特征摘要】

1.一种阀杆墩锻模具，包括上模板（1）和下模板（2），上模板（1）上安装上模仁（3），上模仁（3）中滑动有压杆（4），下模板（2）上安装有下模仁（5），其特征在于：所述上模板（1）上安装有可沿上下方向滑动的上压板（6），下模板（2）上表面安装有下压板（15），上模仁（3）和下模仁（5）之间设有n个侧滑块（7），n≥2，侧滑块（7）包覆工件侧表面且位于工件最终成型状的阶梯轴处，侧滑块（7）的内表面开设有沿水平向的凹槽（8），凹槽（8）的凹陷深度方向与侧滑块（7）的滑动方向一致，侧滑块（7）通过斜楔（9）与上压板（6）之间滑动，所述侧滑块（7）分为两组，且以过工件的质心的水平线为界，两组侧滑块（7）的侧抽芯距离不同，上模和下模之间还设有接料组件（10），接料组件（10）能随上模的移动而向工件移动，在侧滑块（7）侧抽芯后，工件倾斜然后落入接料组件（10）中。

2.根据权利要求1所述的一种阀杆墩锻模具，其特征在于：所述侧滑块（7）中沿其抽芯方向弹性滑动设有推杆（11），推杆（11）的端部与工件接触，且推杆（11）位于凹槽（8）的中心，两组不同侧抽芯距离中的侧抽芯距离小的一组的侧滑块（7）内设置磁体（12），磁体（12）用于对工件产生引力。

3.根据权利要求2所述的一种阀杆墩锻模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗华，
申请(专利权)人：盐城市大丰华瑞精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：