【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于外形检测，具体是指一种阀杆检测装置。
技术介绍
1、阀杆的配合部位，具有较高的精度要求，因此需要在生产完成之后对其进行检测，阀杆的中间配合部位不仅对直径大小的要求较高，并且还要求其整体应该近似一个标准的圆柱，即中心轴线不能发生弯曲、以及不应出现明显的直径变化。
2、在常用的第一个检测步骤（称重法）中，往往只能判断阀杆是否整体过粗或过细，对重量范围内的尺寸偏差则无法检测，而对于这种多个维度（包括中心轴的直线度、截面的圆度、整体的圆柱度等）的尺寸偏差，一般的检测方式是需要逐一检测，整体步骤相对比较繁琐，不易在产业中应用。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种集成度高的、能够从多个维度同时检测阀杆配合部位的形状尺寸偏差的检测装置，本方案没有传统的采用逐一检测的方式，而是更加贴合实际生产需要，提出了一种能够综合判断合格性的装置，当产品发生了上述任一维度的过大偏差时，都会触发警报，虽然无法得出不合格的具体类型，但是实际生产中也只需判断是...
【技术保护点】
1.一种阀杆检测装置，其特征在于：包括机架组件（1）、双点位外形检测机构（2）、传输带式驱动机构（3）和锁止转换机构（4），所述机架组件（1）包括固定机架（5）和刚性导轨（6），所述固定机架（5）的上下均设有撑杆部（7），所述刚性导轨（6）固接于撑杆部（7）上；
2.根据权利要求1所述的一种阀杆检测装置，其特征在于：所述检测支撑组件（8）包括弓形支架（11）、转轴座（12）、升降驱动转轴（13）和升降从动齿轮（14），所述弓形支架（11）设于固定机架（5）上，所述转轴座（12）设于弓形支架（11）上，所述升降驱动转轴（13）转动设于转轴座（12）中，所述升...
【技术特征摘要】
1.一种阀杆检测装置，其特征在于：包括机架组件（1）、双点位外形检测机构（2）、传输带式驱动机构（3）和锁止转换机构（4），所述机架组件（1）包括固定机架（5）和刚性导轨（6），所述固定机架（5）的上下均设有撑杆部（7），所述刚性导轨（6）固接于撑杆部（7）上；
2.根据权利要求1所述的一种阀杆检测装置，其特征在于：所述检测支撑组件（8）包括弓形支架（11）、转轴座（12）、升降驱动转轴（13）和升降从动齿轮（14），所述弓形支架（11）设于固定机架（5）上，所述转轴座（12）设于弓形支架（11）上，所述升降驱动转轴（13）转动设于转轴座（12）中，所述升降从动齿轮（14）卡合设于升降驱动转轴（13）上。
3.根据权利要求2所述的一种阀杆检测装置，其特征在于：所述循环升降组件（9）包括升降导轮（15）和升降导杆（16），所述升降导轮（15）卡合设于升降驱动转轴（13）上，所述升降导轮（15）的内部设有环形波浪滑槽（21），所述升降导杆（16）卡合滑动设于弓形支架（11）中，所述升降导杆（16）相对于弓形支架（11）只能发生轴向滑动而无法相对旋转，所述升降导杆（16）的两端设有弧形端部（22），所述弧形端部（22）和环形波浪滑槽（21）滑动接触。
4.根据权利要求3所述的一种阀杆检测装置，其特征在于：所述检测警报组件（10）包括盘式端子（17）、感应滚轮（18）、永磁体（19）和感应线圈（20），所述盘式端子（17）固接于升降导杆（16）上，所述盘式端子（17）上设有环形正极（23）和环形负极（24），所述感应滚轮（18）转动设于升降导杆（16）上，所述永磁体（19）对称设于感应滚轮（18）上，所述感应线圈（20）环形均布设于感应滚轮（18）上，所述感应线圈（20）上设有线圈正极（26）和线圈负极（27），所述线圈正极（26）和环形正极（23）接触导通，所述线圈负极（27）和环形负极（24）接触导通。
5.根据权利要求4所述的一种阀杆检测装置，其特征在于：所述传输带式驱动机构（3）包括阀杆夹持组件（28）、旋转支撑组件（29）和驱动组件（30），所述阀杆夹持组件（28）的两端对称设有旋转支撑组件（29）和驱动组件（30），所述旋转支撑组件（29）滑动设于刚性导轨（6）中，所述驱动组件（30）设于旋转支撑组件（29）上。
6.根据权利要求5所述的一种阀杆检测装置，其特征在于：所述阀杆夹持组件（28）包括阀杆本体（31）、限位卡槽（32）和三爪卡盘（33），所述限位卡槽（32）卡合设于阀杆本体（...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗华，
申请(专利权)人：盐城市大丰华瑞精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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