一种可压缩油渣的油水分离器制造技术

本技术公开了一种可压缩油渣的油水分离器，包括主体组件，包括油水分离机、过滤框、进油口、出油口以及出水口，所述过滤框位于所述油水分离机内，所述进油口设置于所述过滤框一侧，所述出油口固定于所述油水分离机一侧，所述出水口固定于所述油水分离机一端，压缩组件，设置于所述油水分离机上，包括压缩件、封闭件以及触发件。本技术有益效果为：在将油水分离后，可以对油渣进行压缩，且可以对压缩后的油渣进行收集，通过对油渣进行压缩处理，可以显著减小油渣的体积，节约储存空间，降低对场地的占用，提高场地利用效率，且压缩处理和收集油渣可以提高工作效率，减少人力和时间成本，提升生产和运营效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保，特别是一种可压缩油渣的油水分离器。

技术介绍

1、油水分离器是用于将水中的油类物质和固体颗粒物质与水进行分离的设备，主要应用于工业废水处理、油田污水处理、船舶油水分离等领域，通过油水分离器的运作，利用重力作用使油类物质和固体颗粒物质在油水分离器内沉降至底部，从而实现分离，可以有效地将油类物质和固体颗粒物质从水中分离出来，达到净化水质、保护环境的目的，现有技术中的油水分离器在将油水分离后，无法对油渣进行压缩，未经压缩的油渣体积较大，处理和处置起来较为困难，如果油渣不能有效压缩，可能会占用大量的储存空间，增加后续处理成本和难度。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。

2、鉴于上述和/或现有的可压缩油渣的油水分离器中存在的问题，提出了本技术。

3、因此，本技术所要解决的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可压缩油渣的油水分离器，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的可压缩油渣的油水分离器，其特征在于：所述压缩件（201）包括压缩板（201a）和气缸（201b），所述压缩板（201a）设置于所述过滤框（102）顶部，所述气缸（201b）固定于所述压缩板（201a）顶部。

3.如权利要求2所述的可压缩油渣的油水分离器，其特征在于：所述压缩件（201）还包括定位板（201c）和支撑框（201d），所述定位板（201c）固定于所述气缸（201b）一侧，所述支撑框（201d）固定于所述油水分离机（101）顶部。

4.如权利要求2或3所述的可压缩油渣的...

【技术特征摘要】

1.一种可压缩油渣的油水分离器，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的可压缩油渣的油水分离器，其特征在于：所述压缩件（201）包括压缩板（201a）和气缸（201b），所述压缩板（201a）设置于所述过滤框（102）顶部，所述气缸（201b）固定于所述压缩板（201a）顶部。

3.如权利要求2所述的可压缩油渣的油水分离器，其特征在于：所述压缩件（201）还包括定位板（201c）和支撑框（201d），所述定位板（201c）固定于所述气缸（201b）一侧，所述支撑框（201d）固定于所述油水分离机（101）顶部。

4.如权利要求2或3所述的可压缩油渣的油水分离器，其特征在于：所述封闭件（202）包括封闭门（202a）、第一转动轴（202b）以及第一扭簧（202c），所述封闭门（202a）位于所述过滤框（102）底部，所述第一转动轴（202b）固定于所述封闭门（202a）一侧，所述第一转动轴（202b）插接于所述过滤框（102）一侧，所述第一转动轴（202b）和所述过滤框（102）活动连接，所述第一扭簧（202c）一端固定于所述封闭门（202a）一侧，另一端固定于所述第一转动轴（202b）一侧。

5.如权利要求4所述的可压缩油渣的油水分离器，其特征在于：所述封闭件（202）还包括锁杆（202d）和锁块（202e），所述锁杆（202d）固定于所述封闭门（202a）一侧，所述锁块（202e）设置于所述锁杆（202d）一侧。

6.如权利要求5所述的可压缩油渣的油水分离器，其特征在于：所述封闭件（202）还包括第二转动轴（202f）、第二扭簧（202g）以及固定板（202h），所述第二转动轴（202f）插接于所述锁块（202e）一侧，所述固定板（202h）套设于所述第二转动轴（202f）外侧，所述固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：许张旺，凡头文，朱燕，姜福龙，
申请(专利权)人：佛山市铁山环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：