【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锻件制造，具体涉及一种锻件冷挤压成型装置。
技术介绍
1、冷挤压技术发展的初期是非常缓慢的，长期以来只能对几种软金属(铅和锡)进行挤压。直到19纪末20世纪初，才开始挤压较硬的有色金属(锌、铝、紫铜、黄铜等)至于钢的挤压，金属冷挤压成型工艺是通过将金属毛坯放在冷挤压模具中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，也会常常用在航空航天用铝锻件制造、镁合金锻件产品制造等。
2、目前的冷挤压模具在对锻件冷挤压成型期间需要高低来回的位移来执行锻压，但是在此期间锻压瞬间的高频振荡会加速凹模表面疲劳损伤，所以须衰减振荡能量，减少模具表面微裂纹的萌生和扩展，而目前的一些抗振件在长期的运作期间抵消振荡的能力会衰减，且运用的聚氨酯会慢慢的在本体扭曲凹陷等，影响抗振的能力，由此提出一种锻件冷挤压成型装置。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种锻件冷挤压成型装置，其目的在于解决了锻压瞬间的高频振荡会加速凹模表面疲劳损伤，所以须衰减振...
【技术保护点】
1.一种锻件冷挤压成型装置，包含装配台(11)，其特征在于，所述装配台(11)的上面安设着4个处在拐角的竖向柱(112)，所述竖向柱(112)的上面安设着装配盖(113)，所述装配盖(113)上安设着液压缸(114)，所述液压缸(114)的伸缩端安设着位移片(115)，所述位移片(115)上预留着滑移口且经由滑移口一和竖向柱(112)滑移相连，所述位移片(115)的下面安设着上模具(116)，所述装配台(11)的上面安设着若干抗振单元(117)，所述抗振单元(117)的上面安设着装配座(118)，所述装配座(118)的上面安设着下模具(1110)，所述装配座(118)...
【技术特征摘要】
1.一种锻件冷挤压成型装置，包含装配台(11)，其特征在于，所述装配台(11)的上面安设着4个处在拐角的竖向柱(112)，所述竖向柱(112)的上面安设着装配盖(113)，所述装配盖(113)上安设着液压缸(114)，所述液压缸(114)的伸缩端安设着位移片(115)，所述位移片(115)上预留着滑移口且经由滑移口一和竖向柱(112)滑移相连，所述位移片(115)的下面安设着上模具(116)，所述装配台(11)的上面安设着若干抗振单元(117)，所述抗振单元(117)的上面安设着装配座(118)，所述装配座(118)的上面安设着下模具(1110)，所述装配座(118)的两边滑移相连着安设在装配台(11)上面的约束柱(119)，所述抗振单元(117)包含基台(12)，所述基台(12)的上部固联着承托单元一(13)，所述承托单元一(13)的边侧安设着承托片(14)，所述承托单元一(13)的上部固联着承托单元二(15)，所述承托单元二(15)上部固联着联结片(16)，所述承托单元一(13)的两边安设着保障单元(17)，所述承托片(14)的上部里壁安设着压迫单元(18)，所述承托单元一(13)的里面安设着承托单元三(19)；所述承托单元一(13)包含盖体一(132)、聚氨酯弯曲条(133)、聚氨酯交叉架(134)、承载圈(135)、外沿台(136)，所述盖体一(132)固联在基台(12)的上部，所述聚氨酯弯曲条(133)安设着4个，所述聚氨酯弯曲条(133)固联在盖体一(132)的里壁，所述聚氨酯交叉架(134)固联在聚氨酯弯曲条(133)的下面，所述承载圈(135)固联在盖体一(132)的里面下壁，所述外沿台(136)固联在聚氨酯弯曲条(133)的两头。
2.根据权利要求1所述的一种锻件冷挤压成型装置，其特征在于：所述聚氨酯交叉架(134)上部和聚氨酯弯曲条(133)下部居中区域彼此适配，所述外沿台(136)和盖体一(132)里壁彼此触碰，所述聚氨酯交叉架(134)自承载圈(135)下壁透过到承载圈(135)居中区域，所述承托片(14)安设着8个，所述承托片(14)固联在盖体一(132)的边壁。
3.根据权利要求2所述的一种锻件冷挤压成型装置，其特征在于：所述承托单元二(15)包含盖体二(152)、顶触棒(153)、方型垫圈(154)、沟路(155)、压迫圈(157)、扇形台(158)、承载筒(159)，所述盖体二(152)固联在联结片(16)的下壁，所述顶触棒(153)安设着4个，4个所述顶触棒(153)均分为2对，且2个里的1对安设在盖体二(152...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡守瑶，缪兴龙，金红兵，
申请(专利权)人：南京钢铁集团冶金铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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