一种高合金化高温合金棒坯多向锻造装置制造方法及图纸

本技术属于多向锻造技术领域，具体为一种高合金化高温合金棒坯多向锻造装置，包括机体，所述机体上固定设有支撑柱、电机、液压缸和冲压缸，所述机体上开设有凹槽和通槽，所述电机的输出轴上固定设有主动齿轮，所述冲压缸的伸缩端固定设有上模组，所述上模组上固定设有限位板，所述上模组下方设有下模组，所述下模组上固定设有从动齿轮和转动杆，所述下模组上开设有成型槽，所述机体下方设有收纳箱。本技术通过将下模组设置为可以转动的结构，用电机控制齿轮转动，带动下模组围绕转动杆进行转动，下模组会向通槽的方向转动，从而使成型槽内的棒坯能够掉落到通槽下方的收纳箱内，不需要人工拿取再放到收纳箱中，减少了操作时间和危险性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及多向锻造，具体为一种高合金化高温合金棒坯多向锻造装置。

技术介绍

1、高合金化高温合金棒坯是一种特殊的合金材料，通常具有优异的耐高温、抗氧化、抗腐蚀等性能。它广泛应用于航空、航天、舰船等领域，用于制造发动机、燃气轮机、核反应堆等高温部件，在制造过程中，高合金化高温合金棒坯需要经过一系列复杂的工艺步骤，如高温均质化处理、镦粗开坯、多向锻造等，以获得均匀细小的组织结构和所需的性能。

2、现有的多向锻造装置可参考专利公开号为的技术，其公开了一种多向锻造制坯装置，“包括上模、下模、上底板、下底板、能够转动的凸轮、从动轮；所述上底板与下底板平行；所述上模固定在上底板的中间；所述凸轮有两个且分别位于上模的两侧；所述两个凸轮关于中间竖直面成镜像对称；所述上底板能够竖直升降；所述下模放置在下底板；所述下模有两个且分别位于上模的两侧；所述两个下模对称设置且能够同时向外侧或者内侧滑动；所述凸轮位于下模的外侧；凸轮外边缘的不规则弧形，使得凸轮既能够对下模的外扩起到一定的限制，同时保证下模与制坯原材料中心的距离是往复变化的，避免了制坯原材料的侧面产生毛刺或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高合金化高温合金棒坯多向锻造装置，包括有机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上固定设有支撑柱(101)、电机(2)、液压缸(4)和冲压缸(5)，所述机体(1)上开设有凹槽(102)和通槽(103)，所述电机(2)的输出轴上固定设有主动齿轮(201)，所述冲压缸(5)的伸缩端固定设有上模组(501)，所述上模组(501)上固定设有限位板(502)，所述上模组(501)下方设有下模组(3)，所述下模组(3)上固定设有从动齿轮(301)和转动杆(302)，所述下模组(3)上开设有成型槽(303)，所述机体(1)下方设有收纳箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高合金化高...

【技术特征摘要】

1.一种高合金化高温合金棒坯多向锻造装置，包括有机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上固定设有支撑柱(101)、电机(2)、液压缸(4)和冲压缸(5)，所述机体(1)上开设有凹槽(102)和通槽(103)，所述电机(2)的输出轴上固定设有主动齿轮(201)，所述冲压缸(5)的伸缩端固定设有上模组(501)，所述上模组(501)上固定设有限位板(502)，所述上模组(501)下方设有下模组(3)，所述下模组(3)上固定设有从动齿轮(301)和转动杆(302)，所述下模组(3)上开设有成型槽(303)，所述机体(1)下方设有收纳箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高合金化高温合金棒坯多向锻造装置，其特征在于，所述电机(2)固定连接在机体(1)内腔侧壁上，所述主动齿轮(201)侧边啮合有从动齿轮(301)，所述主动齿轮(201)和从动齿轮(301)均转动连接在凹槽(102)内。

3.根据权利要求1所述的一种高合金化高温合金棒坯多向锻造装置，其特征在于，所述从动齿轮(301)固定连接在下模组(3)侧面，所述转动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡守瑶，李朝能，张克胜，
申请(专利权)人：南京钢铁集团冶金铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：