煤矿高压泵滑道孔自润滑装置制造方法及图纸

本申请提供了煤矿高压泵滑道孔自润滑装置，包括曲轴箱，曲轴箱的内腔设置有三个滑道孔体，曲轴箱内腔的左侧设置有三个柱塞连杆，柱塞连杆的右侧设置有柱塞本体，曲轴箱的右侧设置有泵头，曲轴箱顶部的左侧固定安装有安装板，安装板内腔的左侧活动安装有安装组件，安装板的顶部可拆卸安装有润滑油箱，润滑油箱底部的四角均固定安装有限位板。通过润滑油箱、连接壳、连接套和润滑组件的配合使用，可以向高压泵滑道孔内部自动加入润滑油，自动添加润滑油可以有效减少柱塞本体在滑道孔体内的摩擦，从而延长部件的使用寿命并减少磨损，自动添加润滑油可以确保柱塞本体在滑道孔体内的稳定运行，提高泵的输出稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高压泵滑道孔，具体而言，涉及煤矿高压泵滑道孔自润滑装置。

技术介绍

1、煤矿高压泵滑道孔是高压泵内部的一个关键结构，它主要由滑道孔、滑动部件(如活塞、曲轴等)以及相关支撑和密封部件组成，滑道孔为滑动部件提供了运动轨道，确保其能够顺畅、稳定地运动，同时减少了摩擦和磨损。

2、现有的高压泵滑道孔在长时间的使用中，不能自动向高压泵滑道孔内部加入润滑油，需要工作人员通过繁琐的过程进行添加，如果滑道孔未能得到适当的润滑，活塞或柱塞在运动时摩擦会增加，这可能导致部件的过早磨损和损坏，缺乏润滑可能导致柱塞的运动不稳定，影响泵的输出稳定性和可靠性。

3、因此我们对此做出改进，提出煤矿高压泵滑道孔自润滑装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：现有的高压泵滑道孔在长时间的使用，不能自动向高压泵滑道孔内部加入润滑油，需要工作人员通过繁琐的过程进行添加，如果滑道孔未能得到适当的润滑，活塞或柱塞在运动时摩擦会增加，这可能导致部件的过早磨损和损坏，缺乏润滑可能导致柱塞的运动不稳定，影响泵的输出稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.煤矿高压泵滑道孔自润滑装置，包括曲轴箱（1），其特征在于，所述曲轴箱（1）的内腔设置有三个滑道孔体（2），所述曲轴箱（1）内腔的左侧设置有三个柱塞连杆（3），所述柱塞连杆（3）的右侧设置有柱塞本体（4），所述曲轴箱（1）的右侧设置有泵头（5），所述曲轴箱（1）顶部的左侧固定安装有安装板（6），所述安装板（6）内腔的左侧活动安装有安装组件（7），所述安装板（6）的顶部可拆卸安装有润滑油箱（8），所述润滑油箱（8）底部的四角均固定安装有限位板（9），所述安装板（6）顶部的前侧和后侧均固定安装有侧板（10），所述润滑油箱（8）的右侧固定安装有连接壳（11），所述连接壳（11）的右侧螺纹连接...

【技术特征摘要】

1.煤矿高压泵滑道孔自润滑装置，包括曲轴箱（1），其特征在于，所述曲轴箱（1）的内腔设置有三个滑道孔体（2），所述曲轴箱（1）内腔的左侧设置有三个柱塞连杆（3），所述柱塞连杆（3）的右侧设置有柱塞本体（4），所述曲轴箱（1）的右侧设置有泵头（5），所述曲轴箱（1）顶部的左侧固定安装有安装板（6），所述安装板（6）内腔的左侧活动安装有安装组件（7），所述安装板（6）的顶部可拆卸安装有润滑油箱（8），所述润滑油箱（8）底部的四角均固定安装有限位板（9），所述安装板（6）顶部的前侧和后侧均固定安装有侧板（10），所述润滑油箱（8）的右侧固定安装有连接壳（11），所述连接壳（11）的右侧螺纹连接有连接套（12），所述连接套（12）的右侧连通有润滑组件（13）。

2.根据权利要求1所述的煤矿高压泵滑道孔自润滑装置，其特征在于，所述安装组件（7）包括双向丝杆（701），所述双向丝杆（701）活动安装在安装板（6）内腔的左侧，所述双向丝杆（701）的左侧固定安装有转动盘（702），所述双向丝杆（701）表面的两侧均螺纹连接有固定块（703），所述固定块（703）的前侧和后侧均固定安装有活动轮（704），两个活动轮（704）相反的一侧均活动安装有斜块（705），两个斜块（705）相反的一侧均固定安装有挡板（706），两个挡板（706）相反的一侧均固定安装有卡块（707），两个挡板（706）相反的一侧均固定安装有两个弹簧（708），所述弹簧（708）靠近安装板（6）的一侧与安装板（6）固定连接。

3.根据权利要求2所述的煤矿高压泵滑道孔自润滑装置，其特征在于，所述固定块（703）的底部固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋朋，
申请(专利权)人：无锡艾乐凡精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：