一种应用于大型裁铁机的液压系统技术方案

技术编号:45057590 阅读:9 留言:0更新日期:2025-04-22 17:40
本技术公开了应用于大型裁铁机的液压系统,油箱通过油路一与第一油泵连接,还包括第二油泵,电机连接并驱动第一油泵和/或第二油泵的运行,第二油泵通过油路二与电磁换向阀的第一油口连接,电磁换向阀的第二油口通过油路三与油缸的油口一连接,油缸的油口二通过油路四与电磁换向阀的第三油口连接,电磁换向阀的第四油口通过油路五连通至油箱,油路三与油路五通过安装有卸荷阀的油路六实现连接,蓄能器与油路八的一端连接,油路八的另一端分别与第一逻辑阀的油口一、第二逻辑阀的油口一连接,第二逻辑阀安装有卸压阀,本技术以第一油泵和第二油泵作为双联泵来为液压系统提供压力及流量设定,从而大大提高了液压系统的压力稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械液压系统领域,涉及一种应用于大型裁铁机的液压系统,包括油箱、空气滤清器、液位计、吸油过滤器、电机、第一油泵、溢流阀、单向阀、蓄能器、电磁换向阀、油缸。


技术介绍

1、目前,现有的裁铁机设备在实际应用中普遍采用机械式裁断方式,当裁断对象为较大工件时,由于液压系统的压力不稳定性会造成所需的动力电机功率过大,这种情况的存在不仅会导致生产噪音大、耗电量大,还会导致设备使用效率低,从而增加生产成本。


技术实现思路

1、针对上述现有技术,本技术所要解决的技术问题是提供一种应用于大型裁铁机中具有压力稳定性高特点的液压系统,使用该液压系统的大型裁铁机在相同耗电量的情况下设备的使用效率得到极大提高。

2、为了解决上述技术问题,本技术的液压系统包括油箱、空气滤清器、液位计、吸油过滤器、电机、第一油泵、溢流阀、单向阀、蓄能器、电磁换向阀、油缸,油箱安装有空气滤清器,油箱安装有液位计,油箱通过油路一与第一油泵连接,油路一安装有吸油过滤器。

3、作为本技术的改进点,该液压系统还包括第二油泵,电机连本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种应用于大型裁铁机的液压系统,包括油箱(1)、空气滤清器(2)、液位计(5)、吸油过滤器(6)、电机(7)、第一油泵(81)、溢流阀、单向阀、蓄能器(19)、电磁换向阀(20)、油缸(22),油箱(1)安装有空气滤清器(2),油箱(1)安装有液位计(5),油箱(1)通过油路一与第一油泵(81)连接,油路一安装有吸油过滤器(6),其特征在于,还包括第二油泵(82),电机(7)连接并驱动第一油泵(81)和/或第二油泵(82)的运行,第二油泵(82)通过油路二与电磁换向阀(20)的第一油口连接,电磁换向阀(20)的第二油口通过油路三与油缸(22)的油口一连接,油缸(22)的油口二通过油路...

【技术特征摘要】

1.一种应用于大型裁铁机的液压系统,包括油箱(1)、空气滤清器(2)、液位计(5)、吸油过滤器(6)、电机(7)、第一油泵(81)、溢流阀、单向阀、蓄能器(19)、电磁换向阀(20)、油缸(22),油箱(1)安装有空气滤清器(2),油箱(1)安装有液位计(5),油箱(1)通过油路一与第一油泵(81)连接,油路一安装有吸油过滤器(6),其特征在于,还包括第二油泵(82),电机(7)连接并驱动第一油泵(81)和/或第二油泵(82)的运行,第二油泵(82)通过油路二与电磁换向阀(20)的第一油口连接,电磁换向阀(20)的第二油口通过油路三与油缸(22)的油口一连接,油缸(22)的油口二通过油路四与电磁换向阀(20)的第三油口连接,电磁换向阀(20)的第四油口通过油路五连通至油箱(1),油路三与油路五通过安装有卸荷阀(21)的油路六实现连接。

2.根据权利要求1所述的应用于大型裁铁机的液压系统,其特征在于,第一油泵(81)通过油路七连通至油路二,蓄能器(19)与油路八的一端连接,油路八的另一端分别与第一逻辑阀(131)的油口一、第二逻辑阀(132)的油口一连接,第二逻辑阀(132)安装有卸压阀(15),油路二与油路八通...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶伟强陈建平李振荣
申请(专利权)人:福建省捷佳液压科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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