具有倒装注塑防水结构的LED模组制造技术

本技术公开一种具有倒装注塑防水结构的LED模组，包括LED灯罩、PCB控制板、导线、固定支架和注塑件，所述LED灯罩中具有腔体，于腔体两端分别设置有注塑密封槽；所述PCB控制板安装于所述腔体中，所述导线焊接于PCB控制板上，并由所述注塑密封槽两侧伸出；所述固定支架安装于所述PCB控制板上，于固定支架上设置有固线槽，所述导线嵌置于固线槽中；所述注塑件填充于所述腔体和注塑密封槽中将LED灯罩、PCB控制板、导线和固定支架连成一体。通过于LED灯罩两端分别注塑形成注塑密封胶圈粘接住导线，将PCB控制板与外界充分密封隔开，起到防水作用；另外采用固定支架替代传统模具中顶针，使产品在注塑包胶后外壳完全密封，无任何孔洞，增强产品的防水等级。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及led灯具领域技术，尤其是指一种具有倒装注塑防水结构的led模组。

技术介绍

1、目前市面上本产品一种是正向全包注塑工艺，将pcb和透镜先放于模具内，通过模具下面的顶针托起pcb控制板，然后注塑包胶成型，做出的成品在模具顶针处就会形成孔，影响产品的防水性能；另一种是采用倒装注塑工艺，将透镜先反放与模具内，再放入pcb，注塑时通过模具上面的顶针压住pcb控制板，防止翘起，然后进行注塑包胶成型，做出来的产品在模具顶针处也会形成孔，影响产品的防水性能。另外就是在注塑成型时，导线直接与透镜接触，注塑时导线与透镜接触的地方注不进胶，密封性不好，导致产品在使用过程中水就会从此处渗进去，影响防水性能。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有倒装注塑防水结构的led模组，其通过于led灯罩两端分别注塑形成注塑密封胶圈粘接住导线，将pcb控制板与外界充分密封隔开，起到防水作用；另外采用固定支架替代传统模具中顶针，使产品在注塑包胶后外壳完全密封，无任何孔洞，增强产品的防水等级本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有倒装注塑防水结构的LED模组，其特征在于：包括有LED灯罩、PCB控制板、导线、固定支架和注塑件，所述LED灯罩中具有用于容置所述PCB控制板的腔体，于所述腔体两端分别设置有注塑密封槽；所述PCB控制板安装于所述腔体中，所述导线焊接于PCB控制板上，并由所述注塑密封槽两侧伸出；所述固定支架安装于所述PCB控制板上，于固定支架上设置有用于将导线压紧固定于PCB控制板上的固线槽，所述导线嵌置于固线槽中；所述注塑件填充于所述腔体和注塑密封槽中将LED灯罩、PCB控制板、导线和固定支架连成一体。

2.根据权利要求1所述的具有倒装注塑防水结构的LED模组，其特征在于：所述注...

【技术特征摘要】

1.一种具有倒装注塑防水结构的led模组，其特征在于：包括有led灯罩、pcb控制板、导线、固定支架和注塑件，所述led灯罩中具有用于容置所述pcb控制板的腔体，于所述腔体两端分别设置有注塑密封槽；所述pcb控制板安装于所述腔体中，所述导线焊接于pcb控制板上，并由所述注塑密封槽两侧伸出；所述固定支架安装于所述pcb控制板上，于固定支架上设置有用于将导线压紧固定于pcb控制板上的固线槽，所述导线嵌置于固线槽中；所述注塑件填充于所述腔体和注塑密封槽中将led灯罩、pcb控制板、导线和固定支架连成一体。

2.根据权利要求1所述的具有倒装注塑防水结构的led模组，其特征在于：所述注塑件于所述led灯罩两侧的注塑密封槽中形成将导线与外部隔绝的注塑密封胶圈。

3.根据权利要求1所述的具有倒装注塑防水结构的led模组，其特征在于：所述注塑密封槽两侧设置有连通所述腔体以及外部的出线口，所述导线由出线口伸出于led灯罩外部。

4.根据权利要求1所述的具有倒装注塑防水结构的led模组，其特征在于：所述腔体内侧设置有用于和所述pcb控制板相配合的第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱直径大于第二定位柱；所述pcb控制板上对应第一定位柱和第二定位柱设置有第一定...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂坤，蓝凯祥，
申请(专利权)人：深圳市零奔洋光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：