【技术实现步骤摘要】
本技术涉及led灯具领域技术，尤其是指一种具有倒装注塑防水结构的led模组。
技术介绍
1、目前市面上本产品一种是正向全包注塑工艺，将pcb和透镜先放于模具内，通过模具下面的顶针托起pcb控制板，然后注塑包胶成型，做出的成品在模具顶针处就会形成孔，影响产品的防水性能；另一种是采用倒装注塑工艺，将透镜先反放与模具内，再放入pcb，注塑时通过模具上面的顶针压住pcb控制板，防止翘起，然后进行注塑包胶成型，做出来的产品在模具顶针处也会形成孔，影响产品的防水性能。另外就是在注塑成型时，导线直接与透镜接触，注塑时导线与透镜接触的地方注不进胶，密封性不好，导致产品在使用过程中水就会从此处渗进去，影响防水性能。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有倒装注塑防水结构的led模组，其通过于led灯罩两端分别注塑形成注塑密封胶圈粘接住导线，将pcb控制板与外界充分密封隔开，起到防水作用；另外采用固定支架替代传统模具中顶针，使产品在注塑包胶后外壳完全密封，无任何孔洞，增强产品的防水等级。
2、为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
3、一种具有倒装注塑防水结构的led模组，其包括有led灯罩、pcb控制板、导线、固定支架和注塑件，所述led灯罩中具有用于容置所述pcb控制板的腔体，于所述腔体两端分别设置有注塑密封槽；所述pcb控制板安装于所述腔体中，所述导线焊接于pcb控制板上，并由所述注塑密封槽两侧伸出；所述固定支架安装于所述p
4、作为一种优选方案：所述注塑件于所述led灯罩两侧的注塑密封槽中形成将导线与外部隔绝的注塑密封胶圈。
5、作为一种优选方案：所述注塑密封槽两侧设置有连通所述腔体以及外部的出线口，所述导线由出线口伸出于led灯罩外部。
6、作为一种优选方案：所述腔体内侧设置有用于和所述pcb控制板相配合的第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱直径大于第二定位柱；所述pcb控制板上对应第一定位柱和第二定位柱设置有第一定位孔和第二定位孔；第一定位柱插置于第一定位孔中，第二定位柱插置于第二定位孔中。
7、作为一种优选方案：所述固定支架上沿对角方向设置有多组插接柱，于所述pcb控制板上对应多组插接柱设置有多组插接孔，多组插接柱对应插置于多组插接孔中。
8、作为一种优选方案：所述led灯罩一侧设置有防呆插孔。
9、作为一种优选方案：所述led灯罩包括有基体和设置于基体上的多个透镜或pc罩，所述多个透镜或pc罩对应形成于所述腔体顶部。
10、作为一种优选方案：所述固定支架包括有本体和一体式设置于本体两侧的多个弧形固线块，多个弧形固线块间隔设置于本体两侧边缘上，弧形固线块与所述本体之间形成所述固线槽。
11、作为一种优选方案：所述固定支架底部由所述注塑件上伸出，并固定支架底部与所述led灯罩底部齐平。
12、作为一种优选方案：所述注塑密封槽为u形槽。
13、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过于led灯罩两端分别设计注塑密封槽，使之在注塑成型时能在注塑密封槽内注满胶形成注塑密封胶圈，注塑密封胶圈紧密粘接住导线，将pcb控制板与外界充分密封隔开，起到防水作用；另外于pcb控制板后设置固定支架替代传统模具中顶针，使产品在注塑包胶后外壳完全密封，无任何孔洞，使led模组内部与外界完全隔绝，达到高防水效果，增强产品的防水等级。从而，延长产品使用寿命，降低坏灯的更换频率，降低使用成本。
14、为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
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1.一种具有倒装注塑防水结构的LED模组，其特征在于：包括有LED灯罩、PCB控制板、导线、固定支架和注塑件，所述LED灯罩中具有用于容置所述PCB控制板的腔体，于所述腔体两端分别设置有注塑密封槽；所述PCB控制板安装于所述腔体中，所述导线焊接于PCB控制板上，并由所述注塑密封槽两侧伸出；所述固定支架安装于所述PCB控制板上，于固定支架上设置有用于将导线压紧固定于PCB控制板上的固线槽，所述导线嵌置于固线槽中；所述注塑件填充于所述腔体和注塑密封槽中将LED灯罩、PCB控制板、导线和固定支架连成一体。
2.根据权利要求1所述的具有倒装注塑防水结构的LED模组，其特征在于：所述注塑件于所述LED灯罩两侧的注塑密封槽中形成将导线与外部隔绝的注塑密封胶圈。
3.根据权利要求1所述的具有倒装注塑防水结构的LED模组，其特征在于：所述注塑密封槽两侧设置有连通所述腔体以及外部的出线口，所述导线由出线口伸出于LED灯罩外部。
4.根据权利要求1所述的具有倒装注塑防水结构的LED模组，其特征在于：所述腔体内侧设置有用于和所述PCB控制板相配合的第一定位柱和第二定
5.根据权利要求1所述的具有倒装注塑防水结构的LED模组，其特征在于：所述固定支架上沿对角方向设置有多组插接柱，于所述PCB控制板上对应多组插接柱设置有多组插接孔，多组插接柱对应插置于多组插接孔中。
6.根据权利要求1所述的具有倒装注塑防水结构的LED模组，其特征在于：所述LED灯罩一侧设置有防呆插孔。
7.根据权利要求1所述的具有倒装注塑防水结构的LED模组，其特征在于：所述LED灯罩包括有基体和设置于基体上的多个透镜或PC罩，所述多个透镜或PC罩对应形成于所述腔体顶部。
8.根据权利要求1所述的具有倒装注塑防水结构的LED模组，其特征在于：所述固定支架包括有本体和一体式设置于本体两侧的多个弧形固线块，多个弧形固线块间隔设置于本体两侧边缘上，弧形固线块与所述本体之间形成所述固线槽。
9.根据权利要求1所述的具有倒装注塑防水结构的LED模组，其特征在于：所述固定支架底部由所述注塑件上伸出，并固定支架底部与所述LED灯罩底部齐平。
10.根据权利要求1所述的具有倒装注塑防水结构的LED模组，其特征在于：所述注塑密封槽为U形槽。
...【技术特征摘要】
1.一种具有倒装注塑防水结构的led模组，其特征在于：包括有led灯罩、pcb控制板、导线、固定支架和注塑件，所述led灯罩中具有用于容置所述pcb控制板的腔体，于所述腔体两端分别设置有注塑密封槽；所述pcb控制板安装于所述腔体中，所述导线焊接于pcb控制板上，并由所述注塑密封槽两侧伸出；所述固定支架安装于所述pcb控制板上，于固定支架上设置有用于将导线压紧固定于pcb控制板上的固线槽，所述导线嵌置于固线槽中；所述注塑件填充于所述腔体和注塑密封槽中将led灯罩、pcb控制板、导线和固定支架连成一体。
2.根据权利要求1所述的具有倒装注塑防水结构的led模组，其特征在于：所述注塑件于所述led灯罩两侧的注塑密封槽中形成将导线与外部隔绝的注塑密封胶圈。
3.根据权利要求1所述的具有倒装注塑防水结构的led模组，其特征在于：所述注塑密封槽两侧设置有连通所述腔体以及外部的出线口，所述导线由出线口伸出于led灯罩外部。
4.根据权利要求1所述的具有倒装注塑防水结构的led模组，其特征在于：所述腔体内侧设置有用于和所述pcb控制板相配合的第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱直径大于第二定位柱；所述pcb控制板上对应第一定位柱和第二定位柱设置有第一定...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂坤，蓝凯祥，
申请(专利权)人：深圳市零奔洋光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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