【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于熔融浸渍模具及工艺和复合材料成型，具体涉及一种连续纤维增强热塑性复合材料的熔融浸渍装置及方法。
技术介绍
1、公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
2、连续纤维增强热塑性复合材料因其优异的性能优势，如高损伤容限、优良的耐冲击性能、较高的断裂韧性、可回收利用性以及成型制造周期短等，已在航空航天、国防军工、轨道交通和新能源汽车等领域展现出广泛的应用前景。然而，热塑性树脂通常具有较高的熔融温度和熔体粘度，这对连续纤维增强热塑性复合材料预浸料的熔融浸渍工艺提出了严峻挑战。在现有技术中，预浸料的熔融浸渍过程中常会出现纤维分散效果差、树脂浸润不足以及纤维断裂等问题，严重影响了预浸料的浸渍质量和力学性能的稳定性。
3、目前，连续纤维增强热塑性复合材料熔融浸渍工艺普遍采用配备有弯曲状/波浪型浸渍流道、或者多道柱状浸渍辊的熔融浸渍装置，通过对流道长度和结构设计、浸渍辊数量和传动原理设计来改善浸渍效果。
4、中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连续纤维增强热塑性复合材料的熔融浸渍装置，其特征在于，包括上模盖板和下模浸渍槽；所述下模浸渍槽设置有纤维入口和预浸料出口，在纤维入口和预浸料出口之间设置有多个变径浸渍辊，所述变径浸渍辊的轴向方向水平且垂直于纤维轴向，所述变径浸渍辊的两端分别为大径端和小径端，大径端和小径端通过圆滑的辊面连接，相邻的变径浸渍辊的小径端朝向相反；所述上模盖板覆盖在所述下模浸渍槽上方，所述上模盖板设置有多个向下的支撑块，所述支撑块位于相邻的变径浸渍辊之间，且所述支撑块的最低点低于所述变径浸渍辊的小径端的最高点。
2.如权利要求1所述的连续纤维增强热塑性复合材料的熔融浸渍装...
【技术特征摘要】
1.一种连续纤维增强热塑性复合材料的熔融浸渍装置，其特征在于，包括上模盖板和下模浸渍槽；所述下模浸渍槽设置有纤维入口和预浸料出口，在纤维入口和预浸料出口之间设置有多个变径浸渍辊，所述变径浸渍辊的轴向方向水平且垂直于纤维轴向，所述变径浸渍辊的两端分别为大径端和小径端，大径端和小径端通过圆滑的辊面连接，相邻的变径浸渍辊的小径端朝向相反；所述上模盖板覆盖在所述下模浸渍槽上方，所述上模盖板设置有多个向下的支撑块，所述支撑块位于相邻的变径浸渍辊之间，且所述支撑块的最低点低于所述变径浸渍辊的小径端的最高点。
2.如权利要求1所述的连续纤维增强热塑性复合材料的熔融浸渍装置，其特征在于，所述变径浸渍辊的辊面为平直的圆锥面或外凸的圆锥面。
3.如权利要求1所述的连续纤维增强热塑性复合材料的熔融浸渍装置，其特征在于，所述支撑块轮廓与所述变径浸渍辊的辊面轮廓相同，使支撑块表面与所述辊面之间的间隙形成等宽度的通道。
4.如权利要求1所述的连续纤维增强热塑性复合材料的熔融浸渍装置，其特征在于，所述上模盖板设置有挤出机浇注口和排气口。
5.如权利要求1所述的连续纤维增强热塑性复合材料的熔融浸渍装置，其特征在于，所述上模盖板设置有液位传感器和加热管，所述下模浸渍槽...
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