一种用于装配电池垫片的系统及一种电池装配系统技术方案

本技术涉及电池制备的技术领域，特别是一种用于装配电池垫片的系统及一种电池装配系统。一种用于装配电池垫片的系统，包含卷芯承托装置，所述卷芯承托装置设置于冲切装置下方，所述卷芯承托装置包含至少一个安装工位，所述安装工位用于承托卷芯，所述安装工位的位置和所述冲切装置底面的出料通孔的位置相对应；辊压机，所述辊压机用于驱动绝缘片前进，所述冲切装置的压模板设置有避让槽，所述避让槽贯穿所述压模板，所述冲切装置的冲切区域设置于所述避让槽内，所述绝缘片能够通过所述避让槽。本系统，解决了现有技术存在的电池垫片多由人工手动将垫片安装至卷芯端部，使得人力成本较高且装配效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池制备的，特别是一种用于装配电池垫片的系统及一种电池装配系统。

技术介绍

1、电池的垫片通常设置于电池内部的特定位置，用于隔离不同电极之间的直接接触，防止短路。对于圆柱形电池(如常见的18650电池)和方形电池，垫片的具体位置可能会有所不同。

2、在圆柱电池中，垫片通常设置于电池外壳和卷芯的端部之间。其作用是隔离电池极耳(正极耳和负极耳)与电池外壳，尤其是在电池组装过程中，当极耳通过焊接等方式与电池外壳内的电极端子连接时，垫片能防止极耳与外壳的其他部分发生短路。这些垫片通常为圆形，中央设有通孔供极耳穿过，边缘可能有极耳穿孔或缺口以适应不同极耳布置方式。双极耳电池的垫片如图12所示，设置有弧形孔，电池的极耳需要从弧形孔穿过。在焊接完成后，垫片继续留在电池内部，作为长期的电气隔离屏障。方形电池的绝缘设计可能更加复杂，可能包括专门设计的“止动绝缘保护套”。这种保护套设置在电池金属外壳与卷芯之间，除了起到绝缘作用外，还有防止卷芯在壳体内上下滑动的功能，从而增加结构稳定性并降低安全隐患。保护套可能在底部设有圆孔以利于电解液的浸润。

3、在安装垫片的过程中，因为需要保证极耳穿过对应的孔洞，故多由人工手动将垫片安装至卷芯端部。但是，这样安装会使得人力成本较高且装配效率较低。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：解决现有技术存在的电池垫片多由人工手动将垫片安装至卷芯端部，使得人力成本较高且装配效率较低的问题，提供了一种用于装配电池垫片的系统及一种电池装配系统。</p>

2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：

3、一种用于装配电池垫片的系统，包含：

4、卷芯承托装置，所述卷芯承托装置设置于冲切装置下方，所述卷芯承托装置包含至少一个安装工位，所述安装工位用于承托卷芯，所述安装工位的位置和所述冲切装置底面的出料通孔的位置相对应；

5、辊压机，所述辊压机用于驱动绝缘片前进，所述冲切装置的压模板设置有避让槽，所述避让槽贯穿所述压模板，所述冲切装置的冲切区域设置于所述避让槽内，所述绝缘片能够通过所述避让槽。

6、此处使用的卷芯为还未设置极耳的卷芯。垫片通过出料通孔从冲切装置掉落，并到未安装极耳的卷芯的顶部，故制备完成的垫片能够掉落至预定位置，完成卷芯的自动装配。相较于现有技术采用人工进行手动安装垫片而言，减少了人力成本，利于提高垫片的装配效率。避让槽贯穿压模板，则绝缘片能够从压模板的一侧进入避让槽，并从另一侧退出避让槽。辊压机驱动绝缘片在避让槽中移动，完成连续的冲切和出料，和冲切装置以及卷芯承托装置相配合，完成卷芯的制备和自动装配，利于提高装配效率。

7、作为本技术的优选方案，所述压模板上方设置有可拆卸的安装板，所述安装板用于安装模芯。

8、所述冲切装置包含互相平行的冲模板和压模板，所述冲模板设置于所述压模板的下方。模芯的形态根据所需要的垫片的形状不同而确定。当需要更换制备的垫片的形状时，拆下安装板，更换上不同类型的模芯。

9、作为本技术的优选方案，所述压模板和所述安装板之间设置有导柱，所述导柱其中一端连接所述压模板、另一端滑动连接于所述安装板，所述安装板能够沿所述导柱的长度方向移动。

10、安装板沿导柱的长度方向移动，能够使得冲切时对准相应的材料，尽可能保证冲切的质量。

11、作为本技术的优选方案，所述安装板顶面连接有气缸，所述气缸用于带动所述安装板上的模芯朝向所述压模板移动。

12、作为本技术的优选方案，所述卷芯承托装置的安装工位包含夹持部，所述夹持部用于夹持所述卷芯。

13、设置夹持部，尽可能使得卷芯的其中一端对准出料通孔，从而尽可能保证垫片装配的质量。

14、作为本技术的优选方案，所述卷芯承托装置包含转盘，多个所述夹持部沿所述转盘的周向间隔设置。

15、转盘的转动速度匹配于冲切装置的冲切速度。当上一个垫片装配完成后，转动转盘，使得下一个垫片能够掉落到预定位置，完成自动装配。

16、作为本技术的优选方案，所述卷芯承托装置包含传送皮带，多个所述夹持部沿所述传送皮带的长度方向间隔设置。

17、皮带的传送速度匹配于冲切装置的冲切速度，使得垫片能够掉落到预定位置，完成自动装配。

18、作为本技术的优选方案，所述卷芯承托装置下方设置有顶升机构，所述顶升机构用于上顶所述卷芯。

19、顶升机构顶升卷芯，减少卷芯顶面和出料通孔的间距，从而减少垫片掉落的时间，能够减少垫片掉落位置的误差，保证垫片自动装配的质量。

20、作为本技术的优选方案，还包含plc控制器，所述plc控制器控制冲切装置的启停。

21、一种电池装配系统，包含如上述的一种用于装配电池垫片的系统。

22、采用如上述的一种用于装配电池垫片的系统，能够解决现有技术存在的电池垫片多由人工手动将垫片安装至卷芯端部，使得人力成本较高且装配效率较低的问题。

23、作为本技术的优选方案，还包含焊接装置，所述焊接装置用于焊接电池的极耳，所述极耳一端焊接于电池的钢壳、一端连接于垫片。

24、垫片经过自动装配并且放入钢壳之后，再进行焊接。在焊接过程中要确保垫片保持原位，不因焊接热量或压力而变形或脱离。

25、作为本技术的优选方案，还包含质量检查装置，所述质量检查装置用于检查垫片是否安装到位。

26、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：

27、1、一种用于装配电池垫片的系统，包含卷芯承托装置和辊压机。垫片通过出料通孔从冲切装置掉落，并到未安装极耳的卷芯的顶部，故制备完成的垫片能够掉落至预定位置，完成卷芯的自动装配。相较于现有技术采用人工进行手动安装垫片而言，减少了人力成本，利于提高垫片的装配效率。避让槽贯穿压模板，则绝缘片能够从压模板的一侧进入避让槽，并从另一侧退出避让槽。辊压机驱动绝缘片在避让槽中移动，完成连续的冲切和出料，和冲切装置以及卷芯承托装置相配合，完成卷芯的制备和自动装配。本系统，解决了现有技术存在的电池垫片多由人工手动将垫片安装至卷芯端部，使得人力成本较高且装配效率较低的问题。

28、2、一种电池装配系统，通过使用上述的一种用于装配电池垫片的系统，能够达成垫片的自动装配，提高装配效率。

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【技术保护点】

1.一种用于装配电池垫片的系统，其特征在于，包含：

2.根据权利要求1所述的一种用于装配电池垫片的系统，其特征在于，还包含冲切装置，所述压模板(2)上方设置有可拆卸的安装板(3)，所述安装板(3)用于安装模芯。

3.根据权利要求2所述的一种用于装配电池垫片的系统，其特征在于，所述压模板(2)和所述安装板(3)之间设置有导柱(7)，所述导柱(7)其中一端连接所述压模板(2)、另一端滑动连接于所述安装板(3)，所述安装板(3)能够沿所述导柱(7)的长度方向移动。

4.根据权利要求2所述的一种用于装配电池垫片的系统，其特征在于，所述安装板(3)顶面连接有气缸(12)，所述气缸(12)用于带动所述安装板(3)上的模芯朝向所述压模板(2)移动。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种用于装配电池垫片的系统，其特征在于，所述卷芯承托装置的安装工位包含夹持部(15)，所述夹持部(15)用于夹持所述卷芯(14)。

6.根据权利要求5所述的一种用于装配电池垫片的系统，其特征在于，所述卷芯承托装置包含转盘(10)，多个所述夹持部(15)沿所述转盘(10)的周向间隔设置。

7.根据权利要求5所述的一种用于装配电池垫片的系统，其特征在于，所述卷芯承托装置包含传送皮带，多个所述夹持部(15)沿所述传送皮带的长度方向间隔设置。

8.根据权利要求1-4任一所述的一种用于装配电池垫片的系统，其特征在于，所述卷芯承托装置下方设置有顶升机构(11)，所述顶升机构(11)用于上顶所述卷芯(14)。

9.根据权利要求1-4任一所述的一种用于装配电池垫片的系统，其特征在于，还包含PLC控制器，所述PLC控制器控制冲切装置的启停。

10.一种电池装配系统，其特征在于，包含如权利要求1-9任一所述的一种用于装配电池垫片的系统。

11.根据权利要求10所述的一种电池装配系统，其特征在于，还包含焊接装置，所述焊接装置用于焊接电池的极耳，所述极耳一端焊接于电池的钢壳、一端连接于垫片。

12.根据权利要求10所述的一种电池装配系统，其特征在于，还包含质量检查装置，所述质量检查装置用于检查垫片是否安装到位。

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【技术特征摘要】

1.一种用于装配电池垫片的系统，其特征在于，包含：

2.根据权利要求1所述的一种用于装配电池垫片的系统，其特征在于，还包含冲切装置，所述压模板(2)上方设置有可拆卸的安装板(3)，所述安装板(3)用于安装模芯。

3.根据权利要求2所述的一种用于装配电池垫片的系统，其特征在于，所述压模板(2)和所述安装板(3)之间设置有导柱(7)，所述导柱(7)其中一端连接所述压模板(2)、另一端滑动连接于所述安装板(3)，所述安装板(3)能够沿所述导柱(7)的长度方向移动。

4.根据权利要求2所述的一种用于装配电池垫片的系统，其特征在于，所述安装板(3)顶面连接有气缸(12)，所述气缸(12)用于带动所述安装板(3)上的模芯朝向所述压模板(2)移动。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种用于装配电池垫片的系统，其特征在于，所述卷芯承托装置的安装工位包含夹持部(15)，所述夹持部(15)用于夹持所述卷芯(14)。

6.根据权利要求5所述的一种用于装配电池垫片的系统，其特征在于，所述卷芯承托装置包含转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫文飞，陈焕，刘密，宋鹏元，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：