【技术实现步骤摘要】
本技术属于粉末冶金中模，具体涉及一种粉末冶金用组合式中模。
技术介绍
1、粉末冶金成型工艺中，产品通过各模具组件间相互运动挤压成型，中模为核心部件之一。目前普遍使用的粉末冶金中模为一体设计，中模靠上端成型部位达到一定磨损量后，只能整体报废。
2、另外，为了兼顾模架的通用性及标准化，往往按该吨位压机能生产的最大产品尺寸来设计中模的外形尺寸，而生产大多数产品的时候，理论是不需要这么大的外形尺寸，这样就会造成模具材料不必要的浪费及模具制造成本的增加。
3、而且，由于一体设计成型的中模往往不能掉头装配使用，降低了中模的使用寿命。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种粉末冶金用组合式中模，具有满足模具通用性和标准化的同时，延长模具的使用寿命，降低模具的制造成本，提高装配精度，缩短装模时间的特点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金用组合式中模，包括下固定套、内模和上固定套，其中，内模的圆周上一体成型有装配环，内模的下端嵌入在下固定套的内部，装配环位于下固定套的上表面上，上固定套的内部设有与装配环相对应的固定槽，上固定套安装在下固定套的上方，且固定槽压在装配环的上表面上。
3、为了实现上固定套与下固定套之间的固定连接，进一步地，上固定套上设有若干个固定沉头孔，下固定套上设有与固定沉头孔相对应的固定螺纹孔。固定套螺栓的端部穿过固定沉头孔与固定螺纹孔啮合连接。
4、为了对组合式中模进行安
5、为了使内模的两个方向均可以进行装配，从而在一端磨损后，可以翻转掉头后再次使用，延长内模的使用寿命，降低使用成本，进一步地，装配环位于内模的中间位置。
6、为了实现上固定套与下固定套之间的精准定位，进一步地，上固定套的底部设有定位槽，下固定套的上方一体成型有与定位槽相对应的定位凸环。
7、为了便于对组合式中模进行吊装，进一步地，上固定套上设有两个对称设置的吊装螺纹孔。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、本技术内模与下固定套以及上固定套配合，通过固定套螺栓锁紧后组成组合式中模，下固定套和上固定套作为常备件，需要换模时，只需对内模进行更换即可，从而在满足模具通用性和标准化的同时，降低了模具的制造成本以及材料成本，缩短了模具的制作周期；
10、2、本技术装配环位于内模的中间位置，使内模的两个方向均可以进行装配，从而在一端磨损后，可以翻转掉头后再次使用，延长了内模的使用寿命，降低了使用成本；
11、3、本技术上固定套上设有两个对称设置的吊装螺纹孔，便于对组合式中模进行吊装。
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1.一种粉末冶金用组合式中模，其特征在于：包括下固定套、内模和上固定套，其中，内模的圆周上一体成型有装配环，内模的下端嵌入在下固定套的内部，装配环位于下固定套的上表面上，上固定套的内部设有与装配环相对应的固定槽，上固定套安装在下固定套的上方，且固定槽压在装配环的上表面上。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用组合式中模，其特征在于：所述上固定套上设有若干个固定沉头孔，下固定套上设有与固定沉头孔相对应的固定螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金用组合式中模，其特征在于：固定套螺栓的端部穿过固定沉头孔与固定螺纹孔啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用组合式中模，其特征在于：所述上固定套上设有若干个安装沉头孔，下固定套上设有与安装沉头孔相对应的安装通孔。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用组合式中模，其特征在于：所述装配环位于内模的中间位置。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用组合式中模，其特征在于：所述上固定套的底部设有定位槽，下固定套的上方一体成型有与定位槽相对应的定位凸环。
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...【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金用组合式中模，其特征在于：包括下固定套、内模和上固定套，其中，内模的圆周上一体成型有装配环，内模的下端嵌入在下固定套的内部，装配环位于下固定套的上表面上，上固定套的内部设有与装配环相对应的固定槽，上固定套安装在下固定套的上方，且固定槽压在装配环的上表面上。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用组合式中模，其特征在于：所述上固定套上设有若干个固定沉头孔，下固定套上设有与固定沉头孔相对应的固定螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金用组合式中模，其特征在于：固定套螺栓的端部穿过固定沉头孔与固定螺纹孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄华为，张筝，卢晓强，陈辉明，邵杰栋，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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