【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及配置釜，具体为一种催化剂生产用配置釜及其工作方法。
技术介绍
1、催化剂生产用配置釜是一种专门用于催化剂生产的设备，也称为反应釜，起到加热、冷却、混合效果；
2、例如公告号为cn221131898u的中国授权专利(一种催化剂生产用配置釜)：包括配置釜本体，所述配置釜本体内限位转动设置有转动轴，所述配置釜本体外顶壁固定设置有与配置釜本体连接相通的安装箱，所述安装箱内设置有加热丝，所述安装箱顶壁设置有与安装箱连接相通的气泵，所述配置釜本体顶壁且位于安装箱一侧设置有与加热丝电性连接的温度控制器，所述配置釜本体侧壁设置有对配置釜本体内反应溶剂温度进行检测的温度测量仪，该结构的设置，可以较好的对配置釜本体内反应试剂的温度进行加热调节，从而提高催化剂生产用配置效率的同时，提高反应所得的催化剂产量。
3、现有的配置釜壳体多数都是一体形式，不便进行高度调节，同一个配置釜在对量少的催化剂进行生产的时候，会出现大范围的空腔，进行加热的时候，热量范围大，导致资源浪费严重，量多的时候还需要分批生产，灵活性和加工效率低，为此，我们提供一种催化剂生产用配置釜及其工作方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种催化剂生产用配置釜及其工作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的配置釜壳体多数都是一体形式，不便进行高度调节，同一个配置釜在对量少的催化剂进行生产的时候，会出现大范围的空腔，进行加热的时候，热量范围大，导致资源浪费严重，量多的时候还需要分批生产，灵活性和加工
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种催化剂生产用配置釜，包括第一加热套和第一釜体，且第一加热套位于第一釜体的外部，所述第一加热套的上端设置有调节组件，所述调节组件的上端设置有顶端组件，所述顶端组件的上端设置有搅拌组件，所述第一加热套的下端焊接有支撑腿，所述第一釜体的下表面中心处设置有下料管，所述第一加热套靠近顶端的一侧表面设置有第一进水管，所述第一加热套靠近顶端的另一侧设置有第一排气管，所述第一排气管的下方设置有排水管。
3、优选的，所述调节组件包括第二釜体，所述第二釜体的外部设置有第二加热套，所述第二加热套的一侧表面设置有第二进水管，所述第二加热套的另一侧表面设置有第二排气管，所述第二加热套的上表面设置有第二下水插口。
4、优选的，所述调节组件还包括第一下水插座，所述第一加热套的上表面设置有第一下水插口，且第一下水插座插入第一下水插口内部。
5、优选的，所述顶端组件包括第三釜体，所述第三釜体的外部设置有第三加热套，所述第三加热套的一侧表面设置有第三进水管，所述第三加热套的另一侧表面设置有第三排气管，所述第三加热套的顶端外壁焊接有连接法兰。
6、优选的，所述顶端组件还包括第二下水插座，且第二下水插座插入第二下水插口内部，所述第一加热套、第二加热套和第三加热套的内部均设置有加热腔，所述第一下水插座和第二下水插座的内部均设置有下水通道，且下水通道与加热腔互通。
7、优选的，所述搅拌组件包括盖板，所述盖板底端的外壁焊接有固定法兰，所述固定法兰的上端设置有固定螺栓，且固定法兰通过固定螺栓与连接法兰固定。
8、优选的，所述搅拌组件还包括变频电机，所述变频电机的输出端设置有转动柱，所述转动柱的外部设置有连接套，所述连接套的外部设置有搅拌叶，所述连接套的内部设置有调节槽，且连接套通过调节槽沿着转动柱上下移动。
9、优选的，所述转动柱的外壁设置有调节插槽，且调节插槽设置有多个，所述连接套的外壁设置有定位插槽，且调节插槽和定位插槽分别贯穿转动柱和连接套，所述定位插槽的一端插入紧固件，所述紧固件的一端螺纹连接有螺母。
10、优选的，所述盖板的上表面设置有进料管，所述进料管的一侧设置有泄压管，所述变频电机的前后方均设置有提动把手，且提动把手与盖板焊接固定。
11、优选的，一种催化剂生产用配置釜的工作方法，包括以下步骤：
12、步骤一：将调节组件摆放在第一加热套的上端，摆放的时候，第一下水插座插入第一下水插口内部，第一下水插座的外壁包裹密封条，根据催化剂的量添加调节组件的数量，使用同样的方式上下堆叠；
13、步骤二：然后将顶端组件摆放在最上端的调节组件上端，摆放的时候，第二下水插座插入第二下水插口内部，第二下水插座的外壁包裹密封条；
14、步骤三：沿着转动柱上下调节连接套的高度，根据第一釜体与第三釜体之间的距离进行调节，调节好后，紧固件的一端穿过定位插槽和调节插槽后外接螺母固定；
15、步骤四：然后将搅拌组件摆放在顶端组件的上端，并且固定法兰通过固定螺栓与连接法兰固定，将需要加工的催化剂从进料管倒入，并且从第三进水管出往加热腔内部灌入热水，通过下水通道对第一加热套、第二加热套和第三加热套进行互通，第一进水管、第二进水管、第一排气管和第二排气管均使用密封塞进行密封；
16、步骤五：启动变频电机，变频电机的输出端带动连接套转动，使用搅拌叶对催化剂进行搅拌加工，加工结束后，从下料管排出即可。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、(1)、本专利技术通过在第一加热套与搅拌组件之间设置顶端组件和调节组件，并且调节组件是根据催化剂量进行添加和减少的，催化剂量大，就添加调节组件，催化剂量小，就减少调节组件，将调节组件摆放在第一加热套的上端，根据催化剂的量添加调节组件的数量，使用同样的方式上下堆叠连接，通过下水通道对第一加热套、第二加热套和第三加热套进行互通，便于水流通，实现了模块化添加，避免出现利用大空间进行少量的催化剂生产和加热，避免造成资源和能源浪费，起到节能效果，提高灵活性和节能性，解决了现有的配置釜壳体多数都是一体形式，不便进行高度调节，同一个配置釜在对量少的催化剂进行生产的时候，会出现大范围的空腔，进行加热的时候，热量范围大，导致资源浪费严重，量多的时候还需要分批生产，灵活性和加工效率低的问题。
19、(2)、通过在第二加热套下表面设置第一下水插座，在第三加热套下表面设置第二下水插座，在安装调节组件的时候，第一下水插座插入第一下水插口内部，在安装顶端组件的时候，第二下水插座插入第二下水插口内部，第一下水插座和第二下水插座的外壁均包裹密封条，提高第一下水插座和第二下水插座连接的密封性，避免水渗漏出来，并且还通过第一下水插座和第二下水插座分别插入第一下水插口和第二下水插口内部形成的限位效果，提高调节组件和顶端组件的稳定性，不易晃动偏移，也就不易松散和滑落，提高生产稳定性。
20、(3)、通过在转动柱外部设置连接套，连接套通过调节槽沿着转动柱上下移动，根据第一釜体与第三釜体之间的距离进行调节，调节好后，紧固件的一端穿过定位插槽和调节插槽后外接螺母固定，通过调节的方式适用于不同数量的调节组件添加，提高适用性和灵活性。
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1.一种催化剂生产用配置釜，包括第一加热套(1)和第一釜体(7)，且第一加热套(1)位于第一釜体(7)的外部，其特征在于：所述第一加热套(1)的上端设置有调节组件(2)，所述调节组件(2)的上端设置有顶端组件(3)，所述顶端组件(3)的上端设置有搅拌组件(4)，所述第一加热套(1)的下端焊接有支撑腿(5)，所述第一釜体(7)的下表面中心处设置有下料管(6)，所述第一加热套(1)靠近顶端的一侧表面设置有第一进水管(8)，所述第一加热套(1)靠近顶端的另一侧设置有第一排气管(10)，所述第一排气管(10)的下方设置有排水管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用配置釜，其特征在于：所述调节组件(2)包括第二釜体(12)，所述第二釜体(12)的外部设置有第二加热套(13)，所述第二加热套(13)的一侧表面设置有第二进水管(16)，所述第二加热套(13)的另一侧表面设置有第二排气管(17)，所述第二加热套(13)的上表面设置有第二下水插口(15)。
3.根据权利要求2所述的一种催化剂生产用配置釜，其特征在于：所述调节组件(2)还包括第一下水插座(14)，
4.根据权利要求3所述的一种催化剂生产用配置釜，其特征在于：所述顶端组件(3)包括第三釜体(18)，所述第三釜体(18)的外部设置有第三加热套(19)，所述第三加热套(19)的一侧表面设置有第三进水管(36)，所述第三加热套(19)的另一侧表面设置有第三排气管(37)，所述第三加热套(19)的顶端外壁焊接有连接法兰(21)。
5.根据权利要求4所述的一种催化剂生产用配置釜，其特征在于：所述顶端组件(3)还包括第二下水插座(20)，且第二下水插座(20)插入第二下水插口(15)内部，所述第一加热套(1)、第二加热套(13)和第三加热套(19)的内部均设置有加热腔(38)，所述第一下水插座(14)和第二下水插座(20)的内部均设置有下水通道(32)，且下水通道(32)与加热腔(38)互通。
6.根据权利要求5所述的一种催化剂生产用配置釜，其特征在于：所述搅拌组件(4)包括盖板(22)，所述盖板(22)底端的外壁焊接有固定法兰(23)，所述固定法兰(23)的上端设置有固定螺栓(39)，且固定法兰(23)通过固定螺栓(39)与连接法兰(21)固定。
7.根据权利要求6所述的一种催化剂生产用配置釜，其特征在于：所述搅拌组件(4)还包括变频电机(24)，所述变频电机(24)的输出端设置有转动柱(28)，所述转动柱(28)的外部设置有连接套(29)，所述连接套(29)的外部设置有搅拌叶(30)，所述连接套(29)的内部设置有调节槽(33)，且连接套(29)通过调节槽(33)沿着转动柱(28)上下移动。
8.根据权利要求7所述的一种催化剂生产用配置釜，其特征在于：所述转动柱(28)的外壁设置有调节插槽(35)，且调节插槽(35)设置有多个，所述连接套(29)的外壁设置有定位插槽(34)，且调节插槽(35)和定位插槽(34)分别贯穿转动柱(28)和连接套(29)，所述定位插槽(34)的一端插入紧固件(31)，所述紧固件(31)的一端螺纹连接有螺母(40)。
9.根据权利要求8所述的一种催化剂生产用配置釜，其特征在于：所述盖板(22)的上表面设置有进料管(25)，所述进料管(25)的一侧设置有泄压管(26)，所述变频电机(24)的前后方均设置有提动把手(27)，且提动把手(27)与盖板(22)焊接固定。
10.一种催化剂生产用配置釜的工作方法，基于权利要求9所述的一种催化剂生产用配置釜，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种催化剂生产用配置釜，包括第一加热套(1)和第一釜体(7)，且第一加热套(1)位于第一釜体(7)的外部，其特征在于：所述第一加热套(1)的上端设置有调节组件(2)，所述调节组件(2)的上端设置有顶端组件(3)，所述顶端组件(3)的上端设置有搅拌组件(4)，所述第一加热套(1)的下端焊接有支撑腿(5)，所述第一釜体(7)的下表面中心处设置有下料管(6)，所述第一加热套(1)靠近顶端的一侧表面设置有第一进水管(8)，所述第一加热套(1)靠近顶端的另一侧设置有第一排气管(10)，所述第一排气管(10)的下方设置有排水管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用配置釜，其特征在于：所述调节组件(2)包括第二釜体(12)，所述第二釜体(12)的外部设置有第二加热套(13)，所述第二加热套(13)的一侧表面设置有第二进水管(16)，所述第二加热套(13)的另一侧表面设置有第二排气管(17)，所述第二加热套(13)的上表面设置有第二下水插口(15)。
3.根据权利要求2所述的一种催化剂生产用配置釜，其特征在于：所述调节组件(2)还包括第一下水插座(14)，所述第一加热套(1)的上表面设置有第一下水插口(11)，且第一下水插座(14)插入第一下水插口(11)内部。
4.根据权利要求3所述的一种催化剂生产用配置釜，其特征在于：所述顶端组件(3)包括第三釜体(18)，所述第三釜体(18)的外部设置有第三加热套(19)，所述第三加热套(19)的一侧表面设置有第三进水管(36)，所述第三加热套(19)的另一侧表面设置有第三排气管(37)，所述第三加热套(19)的顶端外壁焊接有连接法兰(21)。
5.根据权利要求4所述的一种催化剂生产用配置釜，其特征在于：所述顶端组件(3)还包括第二下水插座(20)，且第二下水插座(20)插入第二下水插口(15)...
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