增湿除湿含盐废液浓缩装置及系统，属于热法脱盐技术领域，能够解决促进水蒸气流动，提高浓缩效率的问题，技术要点是增湿仓的喷淋构件将由循环废液入口输入增湿仓的含盐废液通过喷淋形成水蒸气以及含盐液滴，填料填充在增湿仓的内部；除湿仓的冷凝构件将由第一除湿仓水蒸气入口通入除湿仓内部的水蒸气冷凝形成水滴液，连接通道使水蒸气由增湿仓内部通入除湿仓内部，新风供气构件包括供风管道以及吹风构件，供风管道通过第一增湿仓供风入口与增湿仓的内部连通，吹风构件的出风口朝向第一增湿仓供风入口，效果是提高了装置整体的加热效率，能源来源广泛，可以利用工业生产中的废热、废蒸汽，或是太阳能、风能、地热等低品位热源进行工作。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于热法脱盐，特别涉及一种增湿除湿含盐废液浓缩装置及装置级联的浓缩系统。
技术介绍
1、在工业生产中产生的废液成分复杂，直接排放会对环境造成污染，因此需要对废液采取合理的方式处理。工业废液浓缩脱盐常采用的方法有：多级闪蒸、反渗透法、多效蒸发、电渗析法等。多级闪蒸利用降低气压使加热后的废液闪急蒸发，将蒸汽冷凝成淡水，浓缩后的废液进行下一级闪蒸。多级闪蒸能源消耗大，不适用于小型的生产流程。多效蒸发装置的占地面积大，投资成本高，随着废液浓度的增加，结垢倾向逐渐增大，降低蒸发效率的同时对装置内壁产生腐蚀，需定期清理和维护。反渗透法和电渗析法都是利用膜的渗透作用，在施加外部能量的条件下，提纯废液中的特定物质。但利用膜技术提纯废液对原液的要求较高，在提纯过程中发生的结垢现象会大幅降低膜的使用寿命，提高运行成本。
2、增湿除湿脱盐技术在废液脱盐中具有一定的实用性，此方法采用空气作为载体，在增湿仓与除湿仓之间循环流动，利用热空气与冷空气之间的饱和蒸汽压差，将废液中的水带出并冷凝为淡水。增湿除湿含盐废液浓缩装置具有结构简单，成本低，可以利用低品位热源等优势。
3、然而，现有技术中由于并不使用出风装置向除湿仓供风，导致依靠水蒸气自发由增湿仓向除湿仓流动，降低了流动效率，导致浓缩效率被影响。进一步的，现有技术未在整个含盐废液的液滴在滴落中始终被加热以形成水蒸气，并且，含盐废液的液滴在滴落速度稍快，会影响汽化，导致反应不够充分，影响水蒸气的生成则导致浓缩效率降低。
技术实现思路
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p>1、在第一方面上，本技术为了解决促进水蒸气流动，提高浓缩效率的问题。2、根据本申请一些实施例中的增湿除湿含盐废液浓缩装置，包括
3、增湿仓，包括上壳体以及新风供气构件，所述上壳体设置第一增湿仓水蒸气出口；
4、除湿仓，包括壳体以及冷却构件，所述壳体上部设置第一除湿仓水蒸气入口；
5、连接通道，连通所述第一增湿仓水蒸气出口与所述第一除湿仓水蒸气入口；
6、其中，所述增湿仓的新风供气构件包括供风管道以及吹风构件，所述供风管道通过所述第一增湿仓供风入口与所述增湿仓的内部连通，所述吹风构件的出风口朝向所述第一增湿仓供风入口。
7、根据本申请一些实施例中的增湿除湿含盐废液浓缩装置，其中，所述增湿仓还包括筛板、下壳体、填料以及喷淋构件；
8、所述上壳体在内部形成第一空腔，所述下壳体内部形成第二空腔，所述筛板将所述第一空腔与所述第二空腔分隔；
9、所述上壳体设置循环废液入口，所述下壳体设置循环废液排放出口；
10、所述喷淋构件将由所述上壳体的循环废液入口输入所述第一空腔中的含盐废液，通过喷淋形成水蒸气以及含盐液滴，所述填料填充在所述上壳体的所述第一空腔内；
11、其中，所述除湿仓的所述壳体内部形成第三空腔；
12、所述壳体下部设置第一除湿仓水蒸气出口以及水滴液排放出口；
13、所述冷却构件将由所述壳上部的水蒸气入口通入所述第三空腔的水蒸气冷却形成水滴液；
14、其中，所述连接通道连通所述增湿仓的所述上壳体的第一增湿仓水蒸气出口与所述除湿仓的所述壳体上部的所述第一除湿仓水蒸气入口，使所述水蒸气由所述增湿仓的内部通入所述除湿仓的内部。
15、根据本申请一些实施例中的增湿除湿含盐废液浓缩装置，其中，所述增湿仓还包括辅助加热器以及挡板，所述辅助加热器包括在增湿仓径向并行设置的多组电阻丝，所述电阻丝沿水滴液滴落行程方向弯折设置在所述增湿仓的内部，各组电阻丝之间设置允许所述水滴液通过的间隙；至少两个所述挡板沿含盐液滴滴落行程方向间隔设置在所述增湿仓的内部；
16、其中，所述除湿仓的所述冷却构件包括在除湿仓径向并行设置的多组冷却管，所述冷却管沿含盐液滴滴落行程方向弯折设置在所述除湿仓的内部，各组冷却管之间设置允许所述水滴液通过的间隙，其中，所述冷却管包括冷却水入口以及冷却水出口。
17、根据本申请一些实施例中的增湿除湿含盐废液浓缩装置，所述除湿仓的所述辅助加热器还包括外壳，所述外壳嵌入连接在所述增湿仓的壳体，使部分所述外壳设置在所述增湿仓的外部，部分外壳设置在所述增湿仓的内部，所述电阻丝的供电线通过所述外壳通入所述增湿仓的内部并与所述电阻丝连接，且所述电阻丝的端部固定在所述增湿仓的内部的所述外壳，使所述电阻丝固定在所述增湿仓的内部。
18、根据本申请一些实施例中的增湿除湿含盐废液浓缩装置，所述除湿仓还包括挡板以及挡块，所述挡块与所述除湿仓的壳体连接，所述挡板为半圆形状，并与所述挡块连接，沿含盐液滴滴落行程方向间隔一定空间的相邻的两个挡板的圆弧方向的朝向相反。
19、根据本申请一些实施例中的增湿除湿含盐废液浓缩装置，所述除湿仓的所述新风供气构件还包括空气预热器，所述空气预热器设置在所述供风管道中，并设置在所述吹风构件的上游。
20、在第二方面上，本技术为了解决实现不同层级的增湿除湿含盐废液浓缩装置的增湿仓处于不同的温度范围，不同增湿仓能够得到析出温度敏感的不同种类的盐。
21、根据本申请一些实施例中的增湿除湿含盐废液浓缩系统，包括浓缩装置，其中，所述浓缩装置配置为设置在首端的第一浓缩装置，设置在中间段的至少一个第二浓缩装置，以及设置在末端的第三浓缩装置，其中，所述浓缩装置为任一项所述浓缩装置；
22、其中，第二浓缩装置的增湿仓的上壳体还设置第二增湿仓水蒸气出口，增湿仓的下壳体还设置第二增湿仓供风入口，
23、第二浓缩装置的除湿仓的壳体上部还设置第二除湿仓水蒸气入口，除湿仓的壳体下部还设置第二除湿仓水蒸气出口；
24、其中，第三浓缩装置的增湿仓的上壳体还设置第二增湿仓水蒸气出口，增湿仓的下壳体还设置第二增湿仓供风入口，
25、第三浓缩装置的除湿仓的壳体上部还设置第二除湿仓水蒸气入口，除湿仓的壳体下部还设置第二除湿仓水蒸气出口；
26、其中：
27、第一浓缩装置的连接通道连通增湿仓的上壳体的第一增湿仓水蒸气出口与除湿仓的壳体上部的第一除湿仓水蒸气入口，使水蒸气由增湿仓的上壳体的第一增湿仓水蒸气出口排放通入除湿仓的壳体上部的第一除湿仓水蒸气入口，以进入除湿仓的壳体的第三空腔中；
28、后一级浓缩装置的增湿仓的上壳体的循环废液入口与前一级浓缩装置的增湿仓的下壳体的循环废液排放出口连通，使前一级浓缩装置的增湿仓的循环废液排放出口排放的含盐废液通入后一级浓缩装置的增湿仓的循环废液入口，以进入后一级浓缩装置的增湿仓的上壳体的第一空腔；
29、后一级浓缩装置的除湿仓的第三空腔中的冷却构件的冷却水出口与前一级浓缩装置的除湿仓的第三空腔中的冷却构件的冷却水入口连通，使后一级浓缩装置的除湿仓的第三空腔中的冷却水构件的冷却水出口的出水通入前一级浓缩装置的除湿仓的第三空腔中的冷却构件的冷却水入口，以进入前一级浓缩装置的除湿仓的第三空腔中的冷却构本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种增湿除湿含盐废液浓缩装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的增湿除湿含盐废液浓缩装置，其特征在于，其中，所述增湿仓还包括筛板、下壳体、填料以及喷淋构件；
3.根据权利要求2所述的增湿除湿含盐废液浓缩装置，其特征在于，其中，所述增湿仓还包括辅助加热器以及挡板，所述辅助加热器包括在增湿仓径向并行设置的多组电阻丝，所述电阻丝沿水滴液滴落行程方向弯折设置在所述增湿仓的内部，各组电阻丝之间设置允许所述水滴液通过的间隙；至少两个所述挡板沿含盐液滴滴落行程方向间隔设置在所述增湿仓的内部；
4.根据权利要求3所述的增湿除湿含盐废液浓缩装置，其特征在于，所述除湿仓的所述辅助加热器还包括外壳，所述外壳嵌入连接在所述增湿仓的壳体，使部分所述外壳设置在所述增湿仓的外部，部分外壳设置在所述增湿仓的内部，所述电阻丝的供电线通过所述外壳通入所述增湿仓的内部并与所述电阻丝连接，且所述电阻丝的端部固定在所述增湿仓的内部的所述外壳，使所述电阻丝固定在所述增湿仓的内部。
5.根据权利要求3所述的增湿除湿含盐废液浓缩装置，其特征在于，所述除湿仓还包括挡板以及挡块，所述挡块与所述除湿仓的壳体连接，所述挡板为半圆形状，并与所述挡块连接，沿含盐液滴滴落行程方向间隔一定空间的相邻的两个挡板的圆弧方向的朝向相反。
6.根据权利要求2所述的增湿除湿含盐废液浓缩装置，其特征在于，所述除湿仓的所述新风供气构件还包括空气预热器，所述空气预热器设置在所述供风管道中，并设置在所述吹风构件的上游。
7.一种增湿除湿含盐废液浓缩系统，其特征在于，包括浓缩装置，其中，所述浓缩装置配置为设置在首端的第一浓缩装置，设置在中间段的至少一个第二浓缩装置，以及设置在末端的第三浓缩装置，其中，所述浓缩装置为权利要求2-6任一项所述浓缩装置；
8.根据权利要求7所述的增湿除湿含盐废液浓缩系统，其特征在于，还包括第一换热器、循环池、循环废液泵以及第二换热器；
9.一种增湿除湿含盐废液浓缩系统，其特征在于，包括浓缩装置，其中，所述浓缩装置配置为至少两个，浓缩装置为权利要求2-6任一项所述浓缩装置；
10.根据权利要求9所述的增湿除湿含盐废液浓缩系统，其特征在于，还包括离心结晶器、循环池、循环废液泵、第二换热器以及热源介质；
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【技术特征摘要】
1.一种增湿除湿含盐废液浓缩装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的增湿除湿含盐废液浓缩装置，其特征在于，其中，所述增湿仓还包括筛板、下壳体、填料以及喷淋构件；
3.根据权利要求2所述的增湿除湿含盐废液浓缩装置，其特征在于，其中，所述增湿仓还包括辅助加热器以及挡板，所述辅助加热器包括在增湿仓径向并行设置的多组电阻丝，所述电阻丝沿水滴液滴落行程方向弯折设置在所述增湿仓的内部，各组电阻丝之间设置允许所述水滴液通过的间隙；至少两个所述挡板沿含盐液滴滴落行程方向间隔设置在所述增湿仓的内部；
4.根据权利要求3所述的增湿除湿含盐废液浓缩装置，其特征在于，所述除湿仓的所述辅助加热器还包括外壳，所述外壳嵌入连接在所述增湿仓的壳体，使部分所述外壳设置在所述增湿仓的外部，部分外壳设置在所述增湿仓的内部，所述电阻丝的供电线通过所述外壳通入所述增湿仓的内部并与所述电阻丝连接，且所述电阻丝的端部固定在所述增湿仓的内部的所述外壳，使所述电阻丝固定在所述增湿仓的内部。
5.根据权利要求3所述的增湿除湿含盐废液浓缩装置，其特征在于，所述除湿仓还包括挡板以及挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭飞，景连齐，卢燕磊，陈佳明，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：新型
国别省市：
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