一种管件等距钻孔设备制造技术

本技术公开了一种管件等距钻孔设备，包括支撑部、传动打孔机构、钻头内推机构，所述支撑部上侧设置有用以带动钻头转动的传动打孔机构，所述钻头内推机构设置于所述传动打孔机构外侧，连接所述支撑部。本设备能够通过卡盘完成对需要进行打孔的部件夹持，如管件，并通过打孔机构与钻头内推机构的配合实现均匀开孔，本设备操作简单无需配合传感设备便可以完成等距均匀的打孔，控制成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工设备，具体为一种管件等距钻孔设备。

技术介绍

1、在管件加工的过程中，为了实用的便利性，需要对管件外壁加工多个孔，而在加工孔时现有技术往往通过激光进行切割，通过夹持机构对管材进行夹持后再通过激光进行切割，根据管壁厚度的不同所需要的切割设备也有不同，能处理管壁较厚的管材的设备往往造价较为昂贵，此种设备对工作环境有一定要求，且维修成本高，小型加工厂往往并不会配备，而是通过传统打孔方式进行打孔，但又会出现打孔的位置分布不均，目前需要一款结构简单，成本低并打孔均匀的钻孔设备。

技术实现思路

1、本技术针对现有技术存在的问题，提出了一种管件等距钻孔设备。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管件等距钻孔设备，包括支撑部、传动打孔机构、钻头内推机构，所述支撑部上侧设置有用以带动钻头转动的传动打孔机构，所述钻头内推机构设置于所述传动打孔机构外侧，连接所述支撑部。

3、作为优选，所述支撑部包括底座、底座撑杆、环形撑板、钻头座和安装柱，所述底座底部中心位置处固定设置有卡盘，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管件等距钻孔设备，其特征在于，包括支撑部、传动打孔机构、钻头内推机构，所述支撑部上侧设置有传动打孔机构，所述钻头内推机构设置于所述传动打孔机构外侧，连接所述支撑部。

2.根据权利要求1所述的一种管件等距钻孔设备，其特征在于，所述支撑部包括底座(10)、底座撑杆(11)、环形撑板(27)、钻头座(26)和安装柱(36)，所述底座(10)底部中心位置处固定设置有卡盘(22)，所述的卡盘(22)上设置有卡爪(23)；所述底座(10)设置有可供待打孔件放入的缺口，所述底座(10)上端面上环形均匀分布有与之固定连接的底座撑杆(11)，所述底座撑杆(11)上端面上固定设置有环形撑...

【技术特征摘要】

1.一种管件等距钻孔设备，其特征在于，包括支撑部、传动打孔机构、钻头内推机构，所述支撑部上侧设置有传动打孔机构，所述钻头内推机构设置于所述传动打孔机构外侧，连接所述支撑部。

2.根据权利要求1所述的一种管件等距钻孔设备，其特征在于，所述支撑部包括底座(10)、底座撑杆(11)、环形撑板(27)、钻头座(26)和安装柱(36)，所述底座(10)底部中心位置处固定设置有卡盘(22)，所述的卡盘(22)上设置有卡爪(23)；所述底座(10)设置有可供待打孔件放入的缺口，所述底座(10)上端面上环形均匀分布有与之固定连接的底座撑杆(11)，所述底座撑杆(11)上端面上固定设置有环形撑板(27)，所述环形撑板(27)上也设置有缺口，缺口方向与所述底座(10)相同，所述环形撑板(27)上端面靠近内侧边缘处设置有钻头座(26)，所述钻头座(26)上端面上设置有安装柱(36)。

3.根据权利要求2所述的一种管件等距钻孔设备，其特征在于，所述传动打孔机构包括固定设置在所述安装柱(36)上端的轴承(35)，所述轴承(35)中部设置有主动齿轮轴(20)，所述主动齿轮轴(20)中通过花键滑动设置有主轴(19)，所述主动齿轮轴(20)下端固定设置有主动齿轮(28)，所述主动齿轮(28)下部啮合有多个钻头驱动部。

4.根据权利要求3所述的一种管件等距钻孔设备，其特征在于，所述钻头驱动部包括与所述主动齿轮(28)啮合的从动齿轮(29)，所述从动齿轮(29)固定连接在从动齿轮轴(31)上，所述从动齿轮轴(31)与所述钻头座(26)转动连接，所述从动齿轮轴(31)中部花键连接有钻头轴(34)；所述钻头轴(34)位于所述钻头座(26)外侧的一端转动连接有推动球(32)，所述钻头轴(34)位于所述钻头座(26)内侧的一端伸出所述从动齿轮(29)外并固定连接有钻头(30)；所述钻头轴(34)位于所述钻头座(26)外侧的一端设置有钻头复位簧(33)，钻头复位簧(33)的一端固定连接推动球(32)，另一端固定连接在所述钻头座(26)上。

5.根据权利要求4所述的一种管件等距钻孔设备，其特征在于，所述钻头内推机构包括导向件限位片(16)、纵推导向件(17)、纵向推动件(18)、推动罩、导向杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐松柏，张帆，陈娇娜，赵晓东，孔亚广，孙智慧，
申请(专利权)人：杭电海宁信息科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：