【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及湿法冶金，具体涉及一种含炭难处理金矿的提金方法。
技术介绍
1、在经济持续发展的强劲需求驱动下，黄金作为货币储备的关键基石以及高新技术工业不可或缺的重要金属，其需求量在近年来呈现出迅猛增长的态势。受益于此，黄金工业取得了长足的进步，我国更是凭借卓越的生产能力，多年来稳居世界黄金产量榜首。但现有金矿中，难处理金矿资源所占比例逐年升高，在已探明的地质储量中，难处理金矿黄金储量超过3000吨，占总探明储量的1/3以上，因此，开发一种便捷高效的难处理金矿的方法成为迫切的需求。
2、当前，氰化法在黄金行业中依然占据着主导地位，全球每年超过80%的黄金产量都依赖这一工艺。然而，氰化法并非尽善尽美，氰化法浸金虽然具有工艺成熟，但其剧毒性、环境污染、浸出速度慢，尤其是在处理含炭金矿时，炭所产生的“劫金效应”会导致氰化浸出指标显著变差。
3、焙烧法，是在特定的温度范围内对矿石进行焙烧处理，使碳发生氧化反应或失去活性，同时硫化物也被氧化，进而打开细粒金矿的微细包裹结构，为后续的氰化浸出创造有利条件。虽然焙烧法能够提升金的回收率，但其投资成本高昂、能耗巨大，且对环境污染较为严重。在环保标准日益严格的大背景下，这些弊端愈发凸显。
4、此外，相关研究表明，在矿浆中加入氯气、次氯酸盐等氧化剂，能够去除难处理金矿石中的碳质，将含碳物质氧化为co或co2，从而降低炭质矿物的“劫金效应”。但氯气在实际应用中存在利用率较低、污染环境等问题，这在很大程度上限制了其工业应用。次氯酸钠虽然能够提高含炭质金矿中金的浸出率，
5、现有技术中，公开号为cn107988489a的专利中提供了一种含碳金矿保温浸出新方法，矿石磨碎：将原矿通过破碎设备破碎后再进行磨矿得到矿浆；浸出预处理：将磨矿得到的矿浆质量浓度调至40％，倒入搅拌器中，依次加入氧化剂、助浸剂和ph值调整剂，搅拌2个小时；保温氰化炭浸：将预处理好的矿浆倒入保温容器中加温至90℃，并保持矿浆温度90℃不变，再依次加入吸附剂和浸金剂，密闭保温容器，保温静置24小时，提出载金碳，矿浆固液分离。但是该方法在浸金过程中，原料具有剧毒性、环境污染且后续提金时受矿石中碳的影响较大。公开号为cn105838901b的专利中提供了一种含硫砷含碳金矿焙烧预处理提金的方法，将含硫砷含碳金矿添加钠盐后混匀，在富氧条件下快速焙烧，所得焙砂水洗后进行氰化浸出。该方法虽然硫砷和碳的脱除效果好，且金的浸出率高，但是能耗巨大，且对环境污染较为严重。
技术实现思路
1、鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本申请提供了一种含炭难处理金矿的提金方法，旨在解决现有含炭难处理金矿中碳的消除困难，工艺流程复杂，且浸金过程能耗大，环境污染等问题。
2、本申请提供了一种含炭难处理金矿的提金方法，包含以下步骤：
3、s1.将含炭金矿细磨，加入电解槽中，搅拌均匀后，加入第一ph值调节剂调整矿浆的ph值，使得2＜ph≤7，进行电解预处理；
4、s2.向矿浆中继续添加阴离子交换树脂，加入第二ph值调节剂调节矿浆的ph值，使得1≤ph≤2，搅拌浸金；
5、s3.分离出矿浆中的载金树脂，尾液经除杂净化后循环，尾渣中和后排放。
6、本申请实施例的技术方案中，通过电化学预处理消除炭质矿物的劫金效应，且无需固液分离实现金的直接浸出，显著提高含炭金矿中金的回收率，成功实现预处理后金矿中金的酸性浸出与回收，减少氧化渣的酸碱转型步骤，实现了含炭金矿预处理与浸出回收工序的同步开展。整个工艺过程中，液体循环利用，实现资源最大化利用；尾渣不含有毒有害物质，消除了潜在的环境污染隐患；同时，整个生产过程无有害废气产生，充分彰显了该工艺绿色环保的特性，契合当下可持续发展的理念。此外，通过分步调节矿浆的ph值，保证矿物中碳等杂质的去除的同时保证金有较高的浸出率，在后续提金过程中，能直接通过常规树脂进行提取，且有较好的提取效果。该方法设备简单、流程短、试剂耗量少、环境效益好和金属回收效果好等优点，在处理含炭金矿利用方面展现出良好的应用前景。
7、在一些实施例中，步骤s1中，所述电解的电压为2~12v，电解的时间为3~8h。
8、该实施例中，通过特定的电解电压和电解时间，可以使金矿中的硫化物、炭质矿物等被阳极生成的氧化物氧化，使硫化物包裹金裸漏，消除炭质矿物等的影响。
9、在一些实施例中，步骤s2中，所述搅拌浸出的时间为1~6h。
10、该实施例中，通过搅拌浸出，使矿浆中溶解进入液相中的金与树脂充分接触，使金被树脂吸附，实现金的回收。
11、在一些实施例中，步骤s1中，所述电解液中的电解质为氯化钠和/或氯化钾、溴化钠和/或溴化钾、碘化钾和/或碘化钠中的一种或任意两种的组合；所述电解质的质量浓度为20~200g/l。
12、该实施例中，以氯化钠和/或氯化钾、溴化钠和/或溴化钾、碘化钾和/或碘化钠中的一种或任意两种的组合作为电解质，使阳极电解产生氧化物，氧化金矿中的硫化物、炭质矿物等杂质。
13、在一些实施例中，步骤s1中，所述细磨指磨矿细度为-0.074mm占80%~95%。
14、该实施例中，通过将矿物磨矿到特定的细度，使后续电解消除杂质和浸金效果更好。
15、在一些实施例中，步骤s1中，所述电解槽中矿浆的质量浓度为5%~40%。
16、在一些实施例中，步骤s1中，所述第一ph值调节剂为盐酸。
17、该实施例中，先通过盐酸将矿浆的ph值调节至2~7，配合电解条件，能使矿物中的碳和硫化物等被电解氧化，而没有直接将矿浆的ph值调节至适宜电解金的范围，防止金矿物表面的硫化物在电解过程中产生酸，使溶液的ph值过低，导致后续严重影响树脂吸附金的效果。
18、在一些实施例中，步骤s2中，所述第二ph值调节剂为盐酸或硫酸。
19、该实施例中，在浸金的过程中再次将矿浆ph值调节至适宜电解金的范围，采用分步调节矿浆的ph值，不影响树脂吸附金的效果。
20、在一些实施例中，步骤s2中，所述阴离子交换树脂包括：yktg01、yktg04、d201、d201×7、xjzy型号的树脂；所述阴离子交换树脂的添加量为10~40ml/l。
21、该实施例中，由于进行了分步ph值的调节，使得金的吸附树脂可以是常规的树脂，且吸附效果较好。
22、在一些实施例中，步骤s1中，所述电解槽的材质为pp、玻璃钢、pph或ppr中的一种；所述电解槽阳极的材质为石墨、镀钌钛板或者镀钌钛网中的一种，阴极的材质为钛板、钛网或石墨中的一种。
23、该实施例中，合适的电解材质，能使电解反应能顺利进行。
24、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种含炭难处理金矿的提金方法，其特征在于，包含以下步骤：
2.根据权利要求1所述的含炭难处理金矿的提金方法，其特征在于，步骤S1中，所述电解的电压为2~12V，电解的时间为3~8h。
3.根据权利要求1所述的含炭难处理金矿的提金方法，其特征在于，步骤S2中，所述搅拌浸出的时间为1~6h。
4.根据权利要求1所述的含炭难处理金矿的提金方法，其特征在于，步骤S1中，所述电解液中的电解质为氯化钠和/或氯化钾、溴化钠和/或溴化钾、碘化钾和/或碘化钠中的一种或任意两种的组合；所述电解质的质量浓度为20~200g/L。
5.根据权利要求1所述的含炭难处理金矿的提金方法，其特征在于，步骤S1中，所述细磨指磨矿细度为-0.074mm占80%~95%。
6.根据权利要求1所述的含炭难处理金矿的提金方法，其特征在于，步骤S1中，所述电解槽中矿浆的质量浓度为5%~40%。
7.根据权利要求1所述的含炭难处理金矿的提金方法，其特征在于，步骤S1中，所述第一pH值调节剂为盐酸。
8.根据权利要求1所述的含炭难处理金矿的
9.根据权利要求1所述的含炭难处理金矿的提金方法，其特征在于，步骤S2中，所述阴离子交换树脂包括：YKTG01、YKTG04、D201、D201×7、XJZY型号的树脂；所述阴离子交换树脂的添加量为10~40ml/L。
10.根据权利要求1所述的含炭难处理金矿的提金方法，其特征在于，步骤S1中，所述电解槽的材质为PP、玻璃钢、PPH或PPR中的一种；所述电解槽阳极的材质为石墨、镀钌钛板或者镀钌钛网中的一种，阴极的材质为钛板、钛网或石墨中的一种。
...【技术特征摘要】
1.一种含炭难处理金矿的提金方法，其特征在于，包含以下步骤：
2.根据权利要求1所述的含炭难处理金矿的提金方法，其特征在于，步骤s1中，所述电解的电压为2~12v，电解的时间为3~8h。
3.根据权利要求1所述的含炭难处理金矿的提金方法，其特征在于，步骤s2中，所述搅拌浸出的时间为1~6h。
4.根据权利要求1所述的含炭难处理金矿的提金方法，其特征在于，步骤s1中，所述电解液中的电解质为氯化钠和/或氯化钾、溴化钠和/或溴化钾、碘化钾和/或碘化钠中的一种或任意两种的组合；所述电解质的质量浓度为20~200g/l。
5.根据权利要求1所述的含炭难处理金矿的提金方法，其特征在于，步骤s1中，所述细磨指磨矿细度为-0.074mm占80%~95%。
6.根据权利要求1所述的含炭难处理金矿的提金方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑晔，张世镖，张修超，张晏铭，郝福来，张磊，
申请(专利权)人：长春黄金研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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