【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工，涉及一种长直梁的制造工艺方法。
技术介绍
1、长直梁为焊接结构类，中间梁为矩形钢管(规格250mm×100mm×6mm，长度5300mm)，在梁的100mm尺寸宽度方向上面a、下面b共焊接9块基准板，在梁的250mm尺寸方向其中一侧焊接7块垫板，另一侧焊接两件长度4040导轨座，如图1；定义：c面：长直梁左侧的基准面；d面：导轨座的底面；e、f面:导轨座的两侧定位面；图2中工件的a面到b面尺寸270js8±0.0405、e面到b面尺寸246h8(+0.0720)、f面到b面尺寸55(0-0.046)、d面到c面尺寸118±0.027；b面为基准面，e、f面相对于b基准面平行度0.1mm，a面平形与b基准面平行度0.08mm，a面b面直线度0.2mm。
2、现有技术中，采用装焊后直接机床加工的方式制造长直梁，制造过程中存在的问题是焊接工序、热处理工序、加工工序变形大，变形难以控制，进而造成尺寸公差和形位公差不能满足要求，因此需要制定合理可行的制造方法和制造工艺。
技术实现思路
【技术保护点】
1.一种长直梁的制造方法，其特征在于，工艺过程为：组焊-校正-一次热处理-粗加工-二次热处理-精加工-磨面；组焊过程为：将中间梁、9块基准板、7块垫板、导轨座进行组焊；校正过程为：对组焊后形成的长直梁的上表面、下表面、左侧基准面的平面度进行校正；粗加工过程为：分别粗加工A、B、C、D、E、F面，各面定义为：A面：上表面；B面：下表面；C面：左侧基准面；D面：导轨座的底面；E、F面:导轨座的两侧定位面；精加工过程为：分别精加工A、B、C、D、E、F面；磨面过程为：分别对A、B、C、D、E、F面采用磨床磨削的方法进行磨削。
2.如权利要求1所述的长直梁的制造方...
【技术特征摘要】
1.一种长直梁的制造方法，其特征在于，工艺过程为：组焊-校正-一次热处理-粗加工-二次热处理-精加工-磨面；组焊过程为：将中间梁、9块基准板、7块垫板、导轨座进行组焊；校正过程为：对组焊后形成的长直梁的上表面、下表面、左侧基准面的平面度进行校正；粗加工过程为：分别粗加工a、b、c、d、e、f面，各面定义为：a面：上表面；b面：下表面；c面：左侧基准面；d面：导轨座的底面；e、f面:导轨座的两侧定位面；精加工过程为：分别精加工a、b、c、d、e、f面；磨面过程为：分别对a、b、c、d、e、f面采用磨床磨削的方法进行磨削。
2.如权利要求1所述的长直梁的制造方法，其特征在于，组焊时，在中间梁上，首先焊接9块基准板，再焊7块垫板，最后焊接导轨座。
3.如权利要求2所述的长直梁的制造方法，其特征在于，焊接基准板时，基准板外表面留5mm加工余量，组焊过程为：将基准板定位布置在中间梁上、下表面上，再把中间梁整体放置在带t形槽的平台上，t形槽内安装t形螺栓，t形螺栓顶部连接压块，使用螺母对压块定位，由压块对中间梁上表面压紧，接下来对基准板和中间梁上表面焊接；上表面基准板焊接完成后，以同样方式焊接下表面基准板；基准板焊接完成后，中间梁的上、下表面整体平面高度差不超过5mm。
4.如权利要求3所述的长直梁的制造方法，其特征在于，焊接垫板时，将垫板定位布置在中间梁左侧的基准面上，再把中间梁整体放置在带t形槽的平台上，t形槽内安装t形螺栓，t形螺栓顶部连接压块，使用螺母对压块定位，由压块对中间梁左侧的基准面压紧，接下来对垫板和中间梁左侧的基准面焊接；焊接导轨座时，将导轨座定位布置在中间梁右侧的基准面上，再把中间梁整体放置在带t形槽的平台上，t形槽内安装t形螺栓，t形螺栓顶部连接压块，使用螺母对压块定位，由压块对中间梁右侧的基准面压紧，接下来对导轨座和中间梁右侧的基准面焊接。
5.如权利要求4所述的长直梁的制造方法，其特征在于，校正时，组焊后的长直梁采用3000吨油压机进行校正，将待校正面布置在油压机工作台上，校正前用塞尺检查长直梁的待校正面与工作台之间的间隙，中间有间隙时，在长直梁两侧垫两块等高块，用油压机压...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新乐，张洪明，张小飞，赵雄飞，王夏鹏，王玉爽，宋艳，李泓兵，董悦雷，李国强，
申请(专利权)人：内蒙古第一机械集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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