一种高品质钛铸件制造的一体化流变成形装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高品质钛铸件制造的一体化流变成形装置，涉及熔模精密铸造技术领域，包括模具构件，包括有成型模具和设置于所述成型模具顶部的流道机构；以及，支撑构件，包括底板、设置于所述底板顶部的支撑柱和设置于所述支撑柱顶部的调节套筒。本发明专利技术通过支撑构件上的调节套筒以及其它零件对模具构件的位置进行微调，使得坩埚对准流道机构，减少因为浇注不准确而产生的损耗，在灌注金属液时，通过调整支架结构和整个流道机构之间的距离，使辅助流管发生转动，使得灌注进成型模的金属液体的入流角度向水平方向靠近，缓慢地使灌注角度趋近于水平，在灌注过程中尽量减少对流的产生，提升成型质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及熔模精密铸造，具体为一种高品质钛铸件制造的一体化流变成形装置。

技术介绍

1、由于钛合金具有高比强度，即在相同重量下，钛合金可以提供更高的强度，能保证轻量化，同时兼具耐磨，耐腐蚀等优点，所以通常用钛合金铸造高尔夫球头，铸造高尔夫球头时，通常会使用真空凝壳炉，这种设备利用真空电弧炉的熔炼条件，通过控制冷却水量使被熔炼金属在坩埚壁内形成一层“凝壳”。真空凝壳炉的优势在于能够在真空环境中进行熔炼和浇铸，这有助于减少钛合金在高温下的氧化和其他化学反应，从而提高铸件的质量和性能。此外，真空凝壳炉还能形成较大的熔池，有助于熔炼结束时快速倾动坩埚将金属液注入铸型凝固，这对于铸造复杂形状的高尔夫球头是非常有利的。

2、但是由于利用真空凝壳炉进行浇铸时，模具处于炉膛内，在炉膛内不便于对模具的位置进行调整，所以将坩埚内金属液准确浇注到模壳中时，会存在倾倒金属液不准确，造成损耗的情况，同时，由于高尔夫球头模具较深，从模具上方灌注金属液的时候会造成上、下对流，金属液对流现象会导致铸件内部产生气孔、缩松和夹杂等缺陷，影响铸件的质量。p>

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【技术保护点】

1.一种高品质钛铸件制造的一体化流变成形装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高品质钛铸件制造的一体化流变成形装置，其特征在于：所述成型模具(11)的侧面设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)的侧面设置有导轮(13)。

3.根据权利要求2所述的高品质钛铸件制造的一体化流变成形装置，其特征在于：所述流道机构(14)的顶部设置有浇铸口(15)，所述浇铸口(15)与所述流道机构(14)相连通，所述流道机构(14)分为多节，所述流道机构(14)的侧面设置有支架结构(16)，所述支架结构(16)的底部设置有钢索(17)，所述钢索(17)的顶部与所述导轮(13)...

【技术特征摘要】

1.一种高品质钛铸件制造的一体化流变成形装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高品质钛铸件制造的一体化流变成形装置，其特征在于：所述成型模具(11)的侧面设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)的侧面设置有导轮(13)。

3.根据权利要求2所述的高品质钛铸件制造的一体化流变成形装置，其特征在于：所述流道机构(14)的顶部设置有浇铸口(15)，所述浇铸口(15)与所述流道机构(14)相连通，所述流道机构(14)分为多节，所述流道机构(14)的侧面设置有支架结构(16)，所述支架结构(16)的底部设置有钢索(17)，所述钢索(17)的顶部与所述导轮(13)相接触。

4.根据权利要求3所述的高品质钛铸件制造的一体化流变成形装置，其特征在于：所述支架结构(16)的底部设置有滑柱(18)，所述滑柱(18)的外壁设置有定位圈(19)，所述定位圈(19)的底部设置有弹性件(110)，所述弹性件(110)的底部与所述连接杆(12)的侧部相连接。

5.根据权利要求4所述的高品质钛铸件制造的一体化流变成形装置，其特征在于：所述导流管(141)的底部设置有转架(144)，所述转架(144)的侧面设置有辅助流管(145)，所述辅助流管(145)的顶部与所述导流管(141)相连接，所述辅助流管(145)的底部与所述成型模具(11)相连接，所述辅助流管(145)与所述导流管(141)相连通，所述辅助流管(145)与所述成型模具(11)相连通。

6.根据权利要求5所述的高品质钛铸件制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨健东，鲁守松，王靖茹，
申请(专利权)人：临沂市鲁钰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：