一种热流道热咀安装结构制造技术

本技术涉及一种热流道热咀安装结构，包括分流板、热咀以及热咀法兰，分流板下方设有热咀安装孔，热咀的一端设有向外突出的凸缘部而形成安装端，热咀安装孔的内柱面以及热咀法兰的外柱面分别设有相互配合的螺纹，热咀法兰旋入热咀安装孔时将凸缘部与分流板顶紧，凸缘部与热咀可拆卸，所述凸缘部安装在热咀上时凸缘部不能沿热咀轴线方向移动，从而使凸缘部拆卸时热咀法兰可从热咀的安装端套入且凸缘部安装时热咀法兰可通过顶靠凸缘部将热咀与分流板顶紧。这样的方案，解决热咀法兰安装在热咀凸缘部以及引出线头之间的干涉问题，更重要的是可以确保在持续较大的注塑压力作用在热咀上时，热咀法兰可以提供足够的顶紧力，避免出现漏料问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热流道注塑模具领域，尤其涉及一种热流道热咀安装结构。

技术介绍

1、热流道注塑模具是一种先进的注塑成型技术，它利用内置的加热系统来保持流道系统(即塑料从注塑机喷嘴到模具型腔的通道)中塑料的流动性。这种技术与传统的冷流道系统相比，最大的优点在于流道系统始终保持加热状态，可以减少塑料在流动过程中的冷却和固化，从而减少产品气泡、翘曲等缺陷。其中，热咀是热流道注塑模具关键部件之一，它负责将熔融塑料从主流道输送到各个型腔，其也需要设置加热系统。

2、通常，热咀的加热方式分为铜套加热与嵌入式加热。铜套加热是在导热性能优异、机加方便的铜管上铣出凹槽，把加热器随形嵌入槽中，再将加热铜管套装并固定在热咀上。这种方案，加热器与凹槽间存在间隙，铜套内孔与热咀外径也存在间隙，间隙的存在决定了损耗，并带来局部高温、局部冷点的问题；而嵌入式加热是在热咀本体上直接铣出凹槽，再将加热器随形嵌入，相对于铜套式加热器它减少了配合间隙，降低了热损耗，是加热热咀的优选方案。

3、但是嵌入式加热热咀与分流板的安装存在一定的困难。名称为“一种防止玻纤断裂的热流道系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热流道热咀安装结构，包括分流板、热咀以及热咀法兰，所述分流板下方设有热咀安装孔，所述热咀的一端设有向外突出的凸缘部而形成安装端，所述热咀安装孔的内柱面以及热咀法兰的外柱面分别设有相互配合的螺纹，所述热咀法兰旋入热咀安装孔时将凸缘部与分流板顶紧，其特征在于：所述凸缘部与热咀可拆卸，所述凸缘部安装在热咀上时凸缘部不能沿热咀轴线方向移动，从而使凸缘部拆卸时热咀法兰可从热咀的安装端套入且凸缘部安装时热咀法兰可通过顶靠凸缘部将热咀与分流板顶紧。

2.根据权利要求1所述的热流道热咀安装结构，其特征在于：所述热咀的安装端设有环槽，所述凸缘部可拆卸安装在环槽中。</p>

3.根据...

【技术特征摘要】

1.一种热流道热咀安装结构，包括分流板、热咀以及热咀法兰，所述分流板下方设有热咀安装孔，所述热咀的一端设有向外突出的凸缘部而形成安装端，所述热咀安装孔的内柱面以及热咀法兰的外柱面分别设有相互配合的螺纹，所述热咀法兰旋入热咀安装孔时将凸缘部与分流板顶紧，其特征在于：所述凸缘部与热咀可拆卸，所述凸缘部安装在热咀上时凸缘部不能沿热咀轴线方向移动，从而使凸缘部拆卸时热咀法兰可从热咀的安装端套入且凸缘部安装时热咀法兰可通过顶靠凸缘部将热咀与分流板顶紧。

2.根据权利要求1所述的热流道热咀安装结构，其特征在于：所述热咀的安装端设有环槽，所述凸缘部可拆卸安装在环槽中。

3.根据权利要求2所述的热流道热咀安装结构，其特征在于：所述凸缘部设有安装孔，所述安装孔的孔径大于环槽底径而形成间隙。

4.根据权利要求3所述的热流道热咀安装结构，其特征在于：所述凸缘部为镶套，所述镶套由两个半圆环组成，所述两个半圆环组合镶嵌在环槽中。

5.根据权利要求3所述的热流道热...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄良海，李自强，
申请(专利权)人：义乌市利洋模具有限公司，
类型：新型
国别省市：