一种密封件加工用挡圈式抛光机制造技术

本技术涉及流体密封件抛光技术领域，公开了一种密封件加工用挡圈式抛光机，包括撑筒、提升组件和收集组件；撑筒底端与撑架固定连接，抛光轮以可旋转的方式设置于撑筒顶端。本技术具有以下优点和效果，挡圈与抛光轮之间采用可拆卸的方式固定，满足对密封件日常的抛光作用，当需要对密封件进行抛光时，即可通过驱动件带动滑圈沿着撑筒上移，使得支架带动挡圈从抛光轮上移动分离，从而方便对抛光轮上表面进行全面快捷的清理碎屑，避免因死角的存在造成清理的不全面，以减少碎屑对抛光效果的影响，同时碎屑能够沿着抛光轮表面掉落至收集槽内，碎屑的收集快捷集中，利于提高效率和回收处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流体密封件抛光，特别涉及一种密封件加工用挡圈式抛光机。

技术介绍

1、挡圈式抛光机是一种专门用于表面处理的设备，主要用于去除工件表面的毛刺、氧化皮、污垢和不平整的部分，以提高工件表面的光洁度和光滑度。在密封件的表面加工中有着较为频繁的应用。

2、挡圈式抛光机的工作原理主要是利用旋转的抛光轮和抛光圈对工件表面进行摩擦和抛光。通过调节抛光机的转速、抛光轮的压力和抛光介质的种类，可以实现对不同材料和不同粗糙度工件的抛光需求。

3、基于上述的情况，现专利技术人认为，目前挡圈与抛光轮常为一体式固定的连接，密封件在挡圈内抛光后，碎屑常容易沉积于挡圈内，可由于挡圈的位置固定，因此对抛光轮表面的碎屑处理造成不便，容易发生碎屑清理不全面，使得碎屑的存在影响表面抛光的平整度，容易提高次品率。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种密封件加工用挡圈式抛光机，具有快捷将挡圈与抛光轮分离，提高碎屑清理便利和全面性，以减少因碎屑带来的次品率的效果。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种密封件加工用挡圈式抛光机，其特征在于：包括撑筒(1)、提升组件(2)和收集组件(3)；

2.根据权利要求1所述的一种密封件加工用挡圈式抛光机，其特征在于：所述抛光轮(12)表面固装有向上延伸的插柱(121)、挡圈(13)底侧开设有插槽(131)，挡圈(13)通过插槽(131)与插柱(121)进行插接。

3.根据权利要求2所述的一种密封件加工用挡圈式抛光机，其特征在于：所述提升组件(2)包括同步圈(21)、引导组件(22)、支撑组件(23)和驱动件(24)，同步圈(21)同轴固设于挡圈(13)外侧，引导组件(22)内端与同步圈(21)滑动连接，且引导组件(2...

【技术特征摘要】

1.一种密封件加工用挡圈式抛光机，其特征在于：包括撑筒(1)、提升组件(2)和收集组件(3)；

2.根据权利要求1所述的一种密封件加工用挡圈式抛光机，其特征在于：所述抛光轮(12)表面固装有向上延伸的插柱(121)、挡圈(13)底侧开设有插槽(131)，挡圈(13)通过插槽(131)与插柱(121)进行插接。

3.根据权利要求2所述的一种密封件加工用挡圈式抛光机，其特征在于：所述提升组件(2)包括同步圈(21)、引导组件(22)、支撑组件(23)和驱动件(24)，同步圈(21)同轴固设于挡圈(13)外侧，引导组件(22)内端与同步圈(21)滑动连接，且引导组件(22)外端固装于支撑组件(23)上，驱动件(24)输出端与支撑组件(23)保持固定。

4.根据权利要求3所述的一种密封件加工用挡圈式抛光机，其特征在于：所述同步圈(21)包括圈体(211)和导槽(212)，圈体(211)内壁与撑筒(1)进行固定，导槽(212)开设于圈体(211)上下两面。

5.根据权利要求4所述的一种密封件加工用挡圈式抛光机，其特征在于：所述引导组件(22)包括支架(221)和滑块(222)，滑块(222)以上下对称分布的方式固装于支架(221)内侧，两处滑块(222)相邻端与导槽(212)滑动连接，支架(221)内侧与圈体(211...

【专利技术属性】
技术研发人员：江芷瑶，刘伏建，
申请(专利权)人：湖北锦宸达流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：