一种热锻自动推料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种热锻自动推料装置，有效解决传统热锻脱料处理的安全与效率问题。装置包含载台、长条挡块、脱料模具、冲床等部件。冲床冲头下行经脱料模具模孔使锻件与水口边料分离，锻件落入移料通道。双杆气缸伸出将锻件从通道推出。冲头下行时，带动下压支撑臂下降，经换向驱动机构使废料拨叉水平靠近冲头，其U型结构包住冲头。冲头上升，卡在其上的水口废料被拦截掉落。双杆气缸推出行程后半段，复位机构带动废料拨叉和下压支撑臂复位。本装置实现热锻脱料、推料及废料清理自动化，避免人工操作安全隐患，提高生产效率，保障设备稳定运行，具有显著的实用性和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸件脱模领域，具体是涉及一种热锻自动推料装置。

技术介绍

1、在现代制造业中，热锻作为一种重要的金属成型工艺，被广泛应用于航空航天、汽车制造、机械工程等众多领域。热锻过程中，将金属坯料加热至适当温度后进行锻造，成型后需要将锻件从模具中脱出，即热锻脱料。这一环节对于保证锻件质量、提高生产效率至关重要。热锻脱料的顺利进行不仅能够确保锻件的尺寸精度和表面质量，还能使模具尽快投入下一次锻造，从而提升整个生产流程的效率。

2、然而，传统的热锻脱料及后续处理方式存在诸多问题。在热锻件脱模后，通常需要将锻件本体与水口边料分离，传统做法是把锻件放置在冲床下方的脱料模具上，利用冲头下行将锻件本体冲下，然后人工使用钳子将锻件转移收集。这种操作方式存在极大的安全隐患，操作人员近距离接触冲床和高温锻件，容易被冲床夹伤或被高温锻件烫伤。此外，冲头在分离锻件时，水口边料常常会卡在冲头上，必须人工用钳子将其从冲头上扯下，这不仅效率极低。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种热锻自动推料装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热锻自动推料装置，包括载台、两个平行固定于载台上的长条挡块、固定架设于两个长条挡块上的脱料模具以及位于载台上方的冲床，两个长条挡块之间形成用于容纳锻件的移料通道，冲床的动端底部安装有一个冲头，脱料模具的中心处成型有用于供冲头进入以使锻件与水口边料分离的模孔，其特征在于，所述移料通道的一端设置有一个固定于载台边缘处的双杆气缸，所述脱料模具的旁侧设置有一个呈水平状态的废料拨叉，载台上设置有用于供废料拨叉水平滑动的平移支撑机构，所述废料拨叉的上方设置有一个呈竖直状态的下压支撑臂，载台上设置有用于供下压支撑臂竖直滑动的纵移支撑机构，所述下压支撑臂与所述废料拨叉之间设置有用于将下压支撑臂的...

【技术特征摘要】

1.一种热锻自动推料装置，包括载台、两个平行固定于载台上的长条挡块、固定架设于两个长条挡块上的脱料模具以及位于载台上方的冲床，两个长条挡块之间形成用于容纳锻件的移料通道，冲床的动端底部安装有一个冲头，脱料模具的中心处成型有用于供冲头进入以使锻件与水口边料分离的模孔，其特征在于，所述移料通道的一端设置有一个固定于载台边缘处的双杆气缸，所述脱料模具的旁侧设置有一个呈水平状态的废料拨叉，载台上设置有用于供废料拨叉水平滑动的平移支撑机构，所述废料拨叉的上方设置有一个呈竖直状态的下压支撑臂，载台上设置有用于供下压支撑臂竖直滑动的纵移支撑机构，所述下压支撑臂与所述废料拨叉之间设置有用于将下压支撑臂的升降运动转换为废料拨叉的水平运动的换向驱动机构，所述废料拨叉与双杆气缸的输出端之间设置有用于带动废料拨叉远离脱料模具并回到初始位置的复位机构。

2.根据权利要求1所述的一种热锻自动推料装置，其特征在于，所述换向驱动机构包括呈竖直状态设置的第一齿条、呈水平状态设置的第二齿条以及两个呈同轴固连的第一换向齿轮，两个第一换向齿轮分别与第一齿条和第二齿条相啮合，所述第一齿条的齿面朝向脱料模具设置，所述第二齿条的齿面朝上设置。

3.根据权利要求2所述的一种热锻自动推料装置，其特征在于，所述纵移支撑机构包括立柱支撑座以及呈竖直状态固定于立柱支撑座一侧的第一直线滑轨，所述第一齿条滑动设置于第一直线滑轨上，所述下压支撑臂固定设置于第一齿条的上端，所述立柱支撑座的中部固定设置有一个朝向脱料模具方向延伸的u型支架，两个所述第一换向齿轮通过一个同轴轮架相连，两个第一换向齿轮分别固定套接于同轴轮架的两侧，所述同轴轮架转动设置于所述u型支架内。

4.根据权利要求2所述的一种热锻自动推料装置，其特征在于，所述平移支撑机构包括一个双杆导轨以及两个用于分别架高双杆导轨两端的支撑架，双杆导轨包括两个平行设置的光轴以及两个分别用于紧固两个光轴同端的轴接紧固件，两个支撑架的顶部分别与两个轴接紧固件...

【专利技术属性】
技术研发人员：方磊，江剑锋，江昊轩，张威，龚静，
申请(专利权)人：江西福事特液压股份有限公司，
类型：发明
国别省市：