一种五金件坯料自动加工锻造成型装置制造方法及图纸

技术编号:45023866 阅读:26 留言:0更新日期:2025-04-18 17:05
本发明专利技术涉及锻压设备技术领域,提供了一种五金件坯料自动加工锻造成型装置,承载机构、上模组件、转动组件、位置调节机构、下模组件和控制显示器,承载底壳表面设置有环形齿槽,转动组件包括转动壳体、驱动部和第一传动齿轮,位置调节机构包括第一传动组件和径向移动壳体,第一传动组件包括第一转动杆、传动管套、曲线导轨和第二传动齿轮,球形凸起滑动连接在曲线导轨内,下模组件包括下模具和模腔,下模具位于径向移动壳体内,所述下模具表面设置有模腔,能够在锻压锤击的同时自动控制坯料做旋转和往复径向运动,从而能够确保锻造过程中坯料受力分布均匀,进而能够防止成型后的产品表面出现翘曲、裂纹或变形的问题,具备锻造成型效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锻压设备,具体是涉及一种五金件坯料自动加工锻造成型装置


技术介绍

1、五金件坯料作为作为锻造齿轮、法兰盘或机械设备框架的原材料,其形状一般为圆形、多边形或矩形等。

2、公告号cn113579146b公开了一种锻造成型设备,包括有:底座,底座上设有第一固定框;第二固定框,第二固定框安装在第一固定框上;第一固定架,第一固定架安装在底座上,第一固定架与第一固定框固定连接。在驱动机构和锻造机构的配合,手拿着一个白银条放置在支撑块上,启动电机,锻造杆上下移动带动锻造块上下移动,锻造块上下移动对白银块进行锻造,且锻造时人们反复可翻转白银条,增加锻造效果,如此,可方便人们对白银进行锻造,工作效率高。

3、以上技术方案在锻造大型坯料时还存在以下缺陷:由于坯料的锻压面大于锻打块或头的端面,因此需要人力在水平面内朝着不同的方向反复移动坯料才能确保锻打块或头均匀锻压坯料,人力移动坯料的方式存在操作费力、工作效率低、无法保证锻打块均匀的锻压坯料的问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种五金件坯料自动加工锻造成型装置,包括承载机构(1)、上模组件(2)和控制显示器(6),所述承载机构(1)包括承载底壳(11)和机架(12),所述机架(12)与承载底壳(11)固定连接,所述上模组件(2)和控制显示器(6)均与机架(12)连接,其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种五金件坯料自动加工锻造成型装置,其特征在于,所述下模组件(5)还包括第二传动组件(52),所述第二传动组件(52)包括蜗杆(521)、转动管套(522)、第三传动齿轮(523)、限位片(524)和磁环(5241),所述蜗杆(521)与径向移动壳体(42)内壁连接,所述转动管套(52...

【技术特征摘要】

1.一种五金件坯料自动加工锻造成型装置,包括承载机构(1)、上模组件(2)和控制显示器(6),所述承载机构(1)包括承载底壳(11)和机架(12),所述机架(12)与承载底壳(11)固定连接,所述上模组件(2)和控制显示器(6)均与机架(12)连接,其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种五金件坯料自动加工锻造成型装置,其特征在于,所述下模组件(5)还包括第二传动组件(52),所述第二传动组件(52)包括蜗杆(521)、转动管套(522)、第三传动齿轮(523)、限位片(524)和磁环(5241),所述蜗杆(521)与径向移动壳体(42)内壁连接,所述转动管套(522)活动套设在蜗杆(521)表面,所述第三传动齿轮(523)和限位片(524)均与转动管套(522)固定连接,所述限位片(524)表面镶嵌有磁环(5241),所述蜗杆(521)表面和转动管套(522)内壁分别设置有限位筋(5211)和限位槽(5221),所述限位筋(5211)与限位槽(5221)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种五金件坯料自动加工锻造成型装置,其特征在于,所述转动壳体(31)表面设置有第二直线导轨(312)和直线齿槽(313),所述直线齿槽(313)设置于第二直线导轨(312)内壁,所述转动管套(522)滑动连接在第二直线导轨(312)内,所述第三传动齿轮(523)与直线齿槽(313)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种五金件坯料自动加工锻造成型装置,其特征在于,所述下模具(51)表面固定连接有第二转动杆(512),所述第二转动杆(512)表面固定连接有蜗轮(513),所述蜗杆(521)与蜗轮(513)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种五金件坯料自动加工锻造成型装置,其特征在于,所述径向移动壳体(42)表面设置有弧形腔体(421),所述第二转动杆(512)连接在弧形腔体(42...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢方平张韦
申请(专利权)人:深圳市伟迈特五金塑胶制品有限公司
类型:发明
国别省市:

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