【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及内燃机零部件的装配，具体涉及一种内燃机喷嘴的装配方法。
技术介绍
1、内燃机中使用的喷嘴需要具备耐高温，并且在高温环境中具备优异的抗氧化性以及耐腐蚀性，且对喷嘴套部的性能要求更高。一般地，内燃机喷嘴为复合型喷嘴，其中喷嘴体采用的材料为具备高硬度、耐磨性及热硬性的高碳高合金工具钢，喷嘴套采用的材料为具备优异抗氧化性及耐腐蚀的镍基高温合金，此两种材料机械性能差异较大，针对喷嘴此种结构的工件，无法采用常规的熔焊方法焊接。而采用钎焊方法进行焊接时，又容易出现孔隙，无法实现接头的良好连接。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种内燃机喷嘴的装配方法，其能够实现喷嘴体和喷嘴套的有效连接，连接接头强度较高。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、本专利技术提供了一种内燃机喷嘴的装配方法，其包括如下步骤：
4、s1，对内燃机喷嘴的喷嘴体和喷嘴套的连接面进行预处理，去除连接面上的氧化膜和污渍；
5、s2，将喷嘴体和喷嘴套装夹固定于摩擦焊设备上，设定摩擦焊工艺参数，使得喷嘴体和喷嘴套通过摩擦焊连接固定；
6、s3，摩擦焊完成后，进行焊后回火处理，降低焊接接头残余应力；
7、s4，冷却至室温，得到成品。
8、进一步，所述s1的预处理包括机加工序和清洗工序，先通过机加工序去除喷嘴体和喷嘴套的连接面上的氧化膜，然后通过清洗工序去除喷嘴体和喷嘴套的连接面上的污渍。
9、进一步
10、进一步，所述s3中的焊后回火处理温度为600~750℃，焊后回火处理时间为100~200min。
11、进一步，所述s4中的冷却方式为油冷。
12、进一步，所述s1中的喷嘴体的材料为w6mo5cr4v2合金，所述喷嘴套的材料为和sco65合金。
13、本专利技术具有如下意想不到的有益效果：本专利技术通过摩擦焊实现喷嘴体和喷嘴套的有效连接，并通过焊后回火处理，降低了连接接头残余应力。并且通过限定摩擦焊工艺参数以及焊后回火处理工艺参数，保证喷嘴体和喷嘴套的整个连接面焊透且接头区域不出现明显开裂问题，连接接头强度较高，能够准确控制焊缝成型后的位置，以保证内燃机喷嘴后续机加工的余量。
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1.一种内燃机喷嘴的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的内燃机喷嘴的装配方法，其特征在于：所述S1的预处理包括机加工序和清洗工序，先通过机加工序去除喷嘴体和喷嘴套的连接面上的氧化膜，然后通过清洗工序去除喷嘴体和喷嘴套的连接面上的污渍。
3.根据权利要求1所述的内燃机喷嘴的装配方法，其特征在于，所述S2中的摩擦焊工艺参数包括：稳定摩擦阶段工件连接面压强为200~450MPa，顶锻阶段工件连接面压强为稳定摩擦阶段工件连接面压强的1.2~3倍，转速为1000~2000rpm，焊接缩短量为3~8mm。
4.根据权利要求1所述的内燃机喷嘴的装配方法，其特征在于：所述S3中的焊后回火处理温度为600~750℃，焊后回火处理时间为100~200min。
5.根据权利要求1所述的内燃机喷嘴的装配方法，其特征在于：所述S4中的冷却方式为油冷。
6.根据权利要求1所述的内燃机喷嘴的装配方法，其特征在于：所述S1中的喷嘴体的材料为W6Mo5Cr4V2合金，所述喷嘴套的材料为和SCo65合金。
【技术特征摘要】
1.一种内燃机喷嘴的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的内燃机喷嘴的装配方法，其特征在于：所述s1的预处理包括机加工序和清洗工序，先通过机加工序去除喷嘴体和喷嘴套的连接面上的氧化膜，然后通过清洗工序去除喷嘴体和喷嘴套的连接面上的污渍。
3.根据权利要求1所述的内燃机喷嘴的装配方法，其特征在于，所述s2中的摩擦焊工艺参数包括：稳定摩擦阶段工件连接面压强为200~450mpa，顶锻阶段工件连接面压强为稳定摩擦阶段工件连接面压强的1.2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张广川，王阳兵，严中明，丁满平，王弢，罗小华，王永进，杜忠宇，
申请(专利权)人：重庆红江机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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