【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及质量检测设备，具体涉及一种摩擦焊质量检测装置。
技术介绍
1、摩擦焊是一种利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。两个杆件之间的连接可以通过摩擦焊进行连接，以气门制造为例，可以将气门杆71和气门盘72通过摩擦焊接在一起，焊接完成后的气门（即待测工件7）有三个部分：气门杆71、气门盘72和焊接部分73。现有技术已能够实现通过自动化系统批量加工气门，而自动加工的质量一旦因为某些原因而导致产生不合格品，很可能造成后续大批量工件的报废，所以在气门摩擦焊接完成后，需要对焊接质量进行抽检，主要的检测手段是对气门的跳动量和压缩量进行测量，而现在的检测手段还停留在全人工手动检测并判断的阶段，全人工手动检测气门的跳动量和压缩量的操作较为繁琐，检测效率低，并且准确性难以保证。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种摩擦焊质量检测装置，能够提升检测待测工件的跳动量和压缩量的效率，操作简便，准确性高。
2、本专利技术中的一种摩擦焊质量检测装置，包括安装平台，还包括设置在所述安装平台上的支撑定位机构、压紧定位机构、驱动机构、长度检测机构以及跳动量检测机构；所述支撑定位机构包括支撑组件以及首端定位组件，所述支撑组件用于对待测工件的圆周表面提供支撑，所述压紧定位机构与所述支撑组件之间形成夹持空间，所述压紧定位机构用于将待测工件压紧在所述支撑组件上；所述首端定位组件与所述长度检测机构分别设置于所述待测工件在轴向上不同的两侧，所
3、进一步，所述支撑组件包括沿所述待测工件的轴向间隔设置的第一支撑构件以及所述第二支撑构件；所述第一支撑构件包括第一支撑底座以及两个转动支撑轴，两个所述转动支撑轴的中部与所述第一支撑底座转动配合，两个所述转动支撑轴的首端均向前伸出于所述第一支撑底座并且均设置有传动结构，所述传动结构与所述驱动机构传动连接，两个所述转动支撑轴的尾端均向后伸出于所述第一支撑底座并且均设置有支撑轮，两个所述支撑轮用于与所述待测工件的圆周表面相接触；所述第二支撑构件包括第二支撑底座以及设置在所述第二支撑底座上的v型支撑槽。
4、进一步，所述首端定位组件包括轴向定位调节座、可调定位杆以及第一锁紧件，所述轴向定位调节座上设置有沿前后方向贯通的多个导向孔，多个所述导向孔沿上下方向间隔设置，所述可调定位杆插入其中一个所述导向孔，并且所述可调定位杆的前后两端均伸出于该导向孔，所述可调定位杆用于与所述待测工件的首端端面相接触，所述第一锁紧件用于锁定或解锁所述可调定位杆的位置。
5、进一步，所述安装平台上设置有第一导轨，所述第二支撑构件还包括第二锁紧件以及设置在所述第二支撑底座的底部的第一滑块，所述第一滑块与所述第一导轨滑动配合，所述第二锁紧件用于锁定或解锁所述第二支撑构件的位置。
6、进一步，所述压紧定位机构包括气缸安装支架、气缸调节底座、解压气缸、可调安装支架、第三锁紧件、弹性按压锁紧块以及按压滑轮，所述气缸调节底座设置在所述安装平台上，所述解压气缸与所述气缸安装支架连接，所述气缸安装支架以位置可调的方式与所述气缸调节底座连接，所述可调安装支架上设置有长度沿上下方向的第一调节槽，所述第三锁紧件穿过所述第一调节槽并与所述第一支撑底座螺纹连接；所述弹性按压锁紧块的中部与所述可调安装支架的顶部转动连接，所述弹性按压锁紧块的靠近所述待测工件的一端为按压端，所述弹性按压锁紧块的远离所述待测工件的一端为杠杆施力端，所述按压滑轮转动安装于所述按压端，所述按压滑轮位于两个所述支撑轮的上方，所述杠杆施力端悬空并且位于所述解压气缸的下方；当所述解压气缸不与所述杠杆施力端接触时，所述弹性按压锁紧块内部设有扭簧以使所述按压端具有向下的运动趋势，从而使所述按压滑轮能够为所述待测工件的圆周表面施加压力；当所述解压气缸的输出轴伸长并为所述杠杆施力端施加压力时，能够带动所述按压端向上运动以使其带动所述按压滑轮远离所述待测工件。
7、进一步，所述长度检测机构包括长度检测底座、安装套、第四锁紧件、长度检测传感器以及第二滑块，所述长度检测底座上设置有第二调节槽，所述第四锁紧件穿过所述第二调节槽并与所述安装套螺纹连接，所述长度检测传感器与所述安装套连接，所述第二滑块设置于所述长度检测底座的底部并且与所述第一导轨滑动配合。
8、进一步，所述驱动机构包括驱动安装底座、驱动元件、联轴器、控制器安装底座以及调速控制器，所述驱动安装底座以及控制器安装底座均与所述安装平台连接，所述驱动元件与所述驱动安装底座连接，所述驱动元件通过联轴器与所述传动结构连接，所述调速控制器与所述控制器安装底座连接，所述调速控制器上设置有调速按钮以及开关按钮。
9、进一步，所述跳动量检测机构包括检测仪表、仪表安装块、转动连接板、仪表转动底座、仪表移动底座、直线驱动气缸、第二导轨、第三滑块以及机构底座，所述检测仪表通过所述仪表安装块与所述转动连接板连接，所述转动连接板与所述仪表转动底座以能够调节角度的方式连接，所述仪表转动底座、仪表移动底座以及第三滑块依次连接，所述第三滑块与第二导轨滑动配合，所述第二导轨安装在所述机构底座上，所述直线驱动气缸能够带动所述仪表移动底座运动，以使所述检测仪表靠近或者远离所述待测工件。
10、进一步，所述仪表转动底座上设置有底座主体、转轴压紧件、压紧螺栓以及转轴体，所述转轴体与所述转动连接板固定连接，所述底座主体与所述转轴压紧件之间形成安装轴孔，通过旋紧或旋松所述压紧螺栓能够改变所述转轴压紧件与所述底座主体之间的距离，以实现改变所述安装轴孔的大小；当所述压紧螺栓旋松时，所述转轴体与所述安装轴孔转动配合，以实现调节所述转动连接板的角度；当所述压紧螺栓旋紧时，所述转轴体与所述安装轴孔过盈配合，以实现使所述转轴体以及转动连接板无法转动。
11、进一步，所述安装平台上设置有第三导轨，所述跳动量检测机构还包括第五锁紧件以及设置在所述机构底座的底部的第四滑块，所述第四滑块与所述第三导轨滑动配合，所述第五锁紧件用于锁定或解锁所述跳动量检测机构的位置。
12、本专利技术的有益效果是：
13、（1）本专利技术通过压紧定位机构将待测工件压紧在支撑组件上，首端定位组件对待测工件的首端端面进行定位，通过长度检测机构检测待测工件的尾端端面的位置，从而实现检测待测工件的总长度是否合格；通过驱动机构带动待测工件以自身轴线为中心旋转，从而能够通过跳动量检测机构检测待测工件的圆周表面的跳动量。
14、（2）本专利技术中的摩擦焊质量检测装置可实现手动和自动两用，用于手动检测时，工人上料、读数以及下料即可对待测工件进行检测，操作简便，检测效率高。用于自动检测时，摩擦焊质量检测装置与上位机中的自动控制系统通讯连接，长度检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种摩擦焊质量检测装置，包括安装平台（1），其特征在于：还包括设置在所述安装平台（1）上的支撑定位机构（2）、压紧定位机构（3）、驱动机构（4）、长度检测机构（5）以及跳动量检测机构（6）；
2.根据权利要求1所述的摩擦焊质量检测装置，其特征在于：所述支撑组件包括沿所述待测工件（7）的轴向间隔设置的第一支撑构件（21）以及第二支撑构件（22）；所述第一支撑构件（21）包括第一支撑底座（211）以及两个转动支撑轴（212），两个所述转动支撑轴（212）的中部与所述第一支撑底座（211）转动配合，两个所述转动支撑轴（212）的首端均向前伸出于所述第一支撑底座（211）并且均设置有传动结构（213），所述传动结构（213）与所述驱动机构（4）传动连接，两个所述转动支撑轴（212）的尾端均向后伸出于所述第一支撑底座（211）并且均设置有支撑轮（214），两个所述支撑轮（214）用于与所述待测工件（7）的圆周表面相接触；所述第二支撑构件（22）包括第二支撑底座（221）以及设置在所述第二支撑底座（221）上的V型支撑槽（222）。
3.根据权利要求2所述的摩擦焊
4.根据权利要求2所述的摩擦焊质量检测装置，其特征在于：所述安装平台（1）上设置有第一导轨（11），所述第二支撑构件（22）还包括第二锁紧件（223）以及设置在所述第二支撑底座（221）的底部的第一滑块（224），所述第一滑块（224）与所述第一导轨（11）滑动配合，所述第二锁紧件（223）用于锁定或解锁所述第二支撑构件（22）的位置。
5.根据权利要求4所述的摩擦焊质量检测装置，其特征在于：所述压紧定位机构（3）包括气缸安装支架（31）、气缸调节底座（32）、解压气缸（33）、可调安装支架（34）、第三锁紧件（35）、弹性按压锁紧块（36）以及按压滑轮（37），所述气缸调节底座（32）设置在所述安装平台（1）上，所述解压气缸（33）与所述气缸安装支架（31）连接，所述气缸安装支架（31）以位置可调的方式与所述气缸调节底座（32）连接，所述可调安装支架（34）上设置有长度沿上下方向的第一调节槽（38），所述第三锁紧件（35）穿过所述第一调节槽（38）并与所述第一支撑底座（211）螺纹连接；所述弹性按压锁紧块（36）的中部与所述可调安装支架（34）的顶部转动连接，所述弹性按压锁紧块（36）的靠近所述待测工件（7）的一端为按压端，所述弹性按压锁紧块（36）的远离所述待测工件（7）的一端为杠杆施力端，所述按压滑轮（37）转动安装于所述按压端，所述按压滑轮（37）位于两个所述支撑轮（214）的上方，所述杠杆施力端悬空并且位于所述解压气缸（33）的下方；当所述解压气缸（33）不与所述杠杆施力端接触时，所述弹性按压锁紧块（36）内部设有扭簧以使所述按压端具有向下的运动趋势，从而使所述按压滑轮（37）能够为所述待测工件（7）的圆周表面施加压力；当所述解压气缸（33）的输出轴伸长并为所述杠杆施力端施加压力时，能够带动所述按压端向上运动以使其带动所述按压滑轮（37）远离所述待测工件（7）。
6.根据权利要求5所述的摩擦焊质量检测装置，其特征在于：所述长度检测机构（5）包括长度检测底座（51）、安装套（52）、第四锁紧件（53）、长度检测传感器（54）以及第二滑块（55），所述长度检测底座（51）上设置有第二调节槽（56），所述第四锁紧件（53）穿过所述第二调节槽（56）并与所述安装套（52）螺纹连接，所述长度检测传感器（54）与所述安装套（52）连接，所述第二滑块（55）设置于所述长度检测底座（51）的底部并且与所述第一导轨（11）滑动配合。
7.根据权利要求2-5任一项所述的摩擦焊质量检测装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括驱动安装底座（41）、驱动元件（42）、联轴器（43）、控制器安装底座（44）以及调速控制器（45），所述驱动安装底座（41）以及控制器安装底座（44）均与所述安装平台（1）连接，所述驱动元件（42）与所述驱动安装底座（41）连接，所述驱动元件（42）通过联轴器（43）与所述传动结构（213）连...
【技术特征摘要】
1.一种摩擦焊质量检测装置，包括安装平台（1），其特征在于：还包括设置在所述安装平台（1）上的支撑定位机构（2）、压紧定位机构（3）、驱动机构（4）、长度检测机构（5）以及跳动量检测机构（6）；
2.根据权利要求1所述的摩擦焊质量检测装置，其特征在于：所述支撑组件包括沿所述待测工件（7）的轴向间隔设置的第一支撑构件（21）以及第二支撑构件（22）；所述第一支撑构件（21）包括第一支撑底座（211）以及两个转动支撑轴（212），两个所述转动支撑轴（212）的中部与所述第一支撑底座（211）转动配合，两个所述转动支撑轴（212）的首端均向前伸出于所述第一支撑底座（211）并且均设置有传动结构（213），所述传动结构（213）与所述驱动机构（4）传动连接，两个所述转动支撑轴（212）的尾端均向后伸出于所述第一支撑底座（211）并且均设置有支撑轮（214），两个所述支撑轮（214）用于与所述待测工件（7）的圆周表面相接触；所述第二支撑构件（22）包括第二支撑底座（221）以及设置在所述第二支撑底座（221）上的v型支撑槽（222）。
3.根据权利要求2所述的摩擦焊质量检测装置，其特征在于：所述首端定位组件（23）包括轴向定位调节座（231）、可调定位杆（232）以及第一锁紧件（233），所述轴向定位调节座（231）上设置有沿前后方向贯通的多个导向孔（234），多个所述导向孔（234）沿上下方向间隔设置，所述可调定位杆（232）插入其中一个所述导向孔（234），并且所述可调定位杆（232）的前后两端均伸出于该导向孔（234），所述可调定位杆（232）用于与所述待测工件（7）的首端端面相接触，所述第一锁紧件（233）用于锁定或解锁所述可调定位杆（232）的位置。
4.根据权利要求2所述的摩擦焊质量检测装置，其特征在于：所述安装平台（1）上设置有第一导轨（11），所述第二支撑构件（22）还包括第二锁紧件（223）以及设置在所述第二支撑底座（221）的底部的第一滑块（224），所述第一滑块（224）与所述第一导轨（11）滑动配合，所述第二锁紧件（223）用于锁定或解锁所述第二支撑构件（22）的位置。
5.根据权利要求4所述的摩擦焊质量检测装置，其特征在于：所述压紧定位机构（3）包括气缸安装支架（31）、气缸调节底座（32）、解压气缸（33）、可调安装支架（34）、第三锁紧件（35）、弹性按压锁紧块（36）以及按压滑轮（37），所述气缸调节底座（32）设置在所述安装平台（1）上，所述解压气缸（33）与所述气缸安装支架（31）连接，所述气缸安装支架（31）以位置可调的方式与所述气缸调节底座（32）连接，所述可调安装支架（34）上设置有长度沿上下方向的第一调节槽（38），所述第三锁紧件（35）穿过所述第一调节槽（38）并与所述第一支撑底座（211）螺纹连接；所述弹性按压锁紧块（36）的中部与所述可调安装支架（34）的顶部转动连接，所述弹性按压锁紧块（36）的靠近所述待测工件（7）的一端为按压端，所述弹性按压锁紧块（36）的远离所述待测工件（7）的一端为杠杆施力端，所述按压滑轮（37）转动安装于所述按压端，所述按压滑轮（37）位于两个所述支撑轮（214）的上方，所述杠杆施力端悬空并且位于所述解压气缸（33）的下方；当所述解压气缸（33）不与所述杠杆施力端接触时，所述弹性按压锁紧块（36）内部设有扭簧以使所述按压端具有向下的运动趋势，从而使所述按压滑轮（37）能够为...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗凤吉，刘宏岩，何铠锋，张广川，杨健，冯世霖，
申请(专利权)人：重庆红江机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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