【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合板加工，特别是涉及一种耐磨复合板加工前预处理工装。
技术介绍
1、耐磨复合板是一种高性能材料，它由基板和合金耐磨层两部分组成，在工业领域中得到了广泛的应用，在加工过程中，通常将耐磨陶瓷、硬质合金粉喷洒在基板表面，然后对基板进行加热，直到将基板加热到软态，通过轧制的方式将耐磨陶瓷、硬质合金嵌入基板，在此过程之前，需要对基板进行预处理步骤，以保证基板的表面质量。
2、目前，公开号为cn117066205a的中国专利公开了一种复合板表面清洁装置，它包括传输装置、清洁剂喷射装置和清洁筒装置，清洁筒装置包括清洁滚筒和驱动电机，清洁滚筒的转动方向与传输装置的传输方向相反，清洁滚筒的外周面设置有清洁海绵和过滤叉板，过滤叉板沿清洁滚筒的中心轴线的方向延伸，过滤叉板上间隔开设有多个叉齿，清洁滚筒内设置有驱动装置，清洁滚筒带动过滤叉板转动的过程中，驱动装置驱动过滤叉板的叉齿伸出或缩回清洁海绵，清洁滚筒的一侧设有收集盒。
3、这种复合板表面清洁装置，虽然并非对基板进行预处理，但其目的仍是去油，与基板预处理的目的一致，这种装置虽然能够在清洁滚筒和复合板之间形成清洁剂液池，有利于浸泡去除油脂，这种清洁装置无法实现吹干、晾干的功能，而且，该装置利用传动带搬运复合板，难免会对复合板表面产生损伤。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的在于提供一种耐磨复合板加工前预处理工装，上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
2、一种耐
3、预处理工位，所述预处理工位设置在工装板上端，所述预处理工位中包括碱洗单元、吹干单元、静置单元，所述碱洗单元、吹干单元、静置单元依次按序设置于预处理工位内部。
4、进一步地，所述碱洗单元包括第一处理盘、支撑架、碱洗用管路，所述第一处理盘固定于预处理工位中的右侧，所述支撑架设于第一处理盘的两侧，所述碱洗用管路固定于支撑架的顶端，且所述碱洗用管路倾斜设置于第一处理盘上方一侧，所述碱洗用管路的一端设有进液接口，所述碱洗用管路朝向第一处理盘的一面上固定设有碱洗喷管。
5、进一步地，所述吹干单元包括第二处理盘、风扇，所述第二处理盘固定于预处理工位中第一处理盘的左侧，所述第二处理盘的表面设有通风槽，所述风扇固定于工装板上端，且所述风扇设于第二处理盘的正下方。
6、进一步地，所述静置单元包括第三处理盘，所述第三处理盘固定于预处理工位中第二处理盘的左侧。
7、进一步地，所述初始放置工位与工位挡板之间设有初始搬运装置，所述初始搬运装置包括装置支架、第一线性模组、第二线性模组，所述装置支架固定于工装板的上端，所述第一线性模组固定于装置支架的上端，所述第二线性模组与第一线性模组相垂直设置，所述第一线性模组中设有受控移动的横移连杆，所述第二线性模组固定于横移连杆一侧，所述第二线性模组中设有受控移动的升降杆，所述升降杆的一侧固定设有同步升降板，所述同步升降板的下端固定设有第一搬运吸盘，所述第一搬运吸盘的下方正对复合板基板。
8、进一步地，所述工装板上端位于预处理工位的一侧设有处理过程搬运装置，所述处理过程搬运装置包括第三线性模组、支撑柱、延伸板、控制气缸、第二搬运吸盘，所述第三线性模组固定于工装板上端，所述支撑柱受第三线性模组控制进行横移，所述延伸板固定于支撑柱上端，所述控制气缸固定于延伸板的前端，所述第二搬运吸盘固定于控制气缸的活塞杆处。
9、进一步地，所述第一处理盘的下端设有引导管，所述引导管的下方设有固定于工装板底部的碱洗液回收箱。
10、进一步地，所述横移连杆的一端固定设有纵置连接板，所述纵置连接板的下端固定设有相机安装块，所述相机安装块的一侧设有工业相机，所述工业相机朝向复合板基板的位置方向拍摄。
11、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
12、①工装板上设置有预处理工位，整体加工工序中包括了碱洗单元、吹干单元和静置单元，实现了复合板加工前的预处理流程的功能集成化，通过使用线性模组和搬运吸盘等自动化设备，提高了复合板预处理的自动化程度，减少了人工操作，提高了生产效率；
13、②通过在搬运装置中加装了工业相机，可以对复合板基板的位置和状态进行实时监控，有助于提高预处理过程的精确度和质量控制；
14、③通过碱性水溶液去除板材表面上的油渍，然后进行加热烘干，对基体板材进行去水去油处理，以充分去除表面的水分和油污，处理效果好。
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1.一种耐磨复合板加工前预处理工装，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种耐磨复合板加工前预处理工装，其特征在于：所述碱洗单元包括第一处理盘（6）、支撑架（7）、碱洗用管路（8），所述第一处理盘（6）固定于预处理工位（5）中的右侧，所述支撑架（7）设于第一处理盘（6）的两侧，所述碱洗用管路（8）固定于支撑架（7）的顶端，且所述碱洗用管路（8）倾斜设置于第一处理盘（6）上方一侧，所述碱洗用管路（8）的一端设有进液接口，所述碱洗用管路（8）朝向第一处理盘（6）的一面上固定设有碱洗喷管（9）。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨复合板加工前预处理工装，其特征在于：所述吹干单元包括第二处理盘（10）、风扇（11），所述第二处理盘（10）固定于预处理工位（5）中第一处理盘（6）的左侧，所述第二处理盘（10）的表面设有通风槽（12），所述风扇（11）固定于工装板（2）上端，且所述风扇（11）设于第二处理盘（10）的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨复合板加工前预处理工装，其特征在于：所述静置单元包括第三处理盘（13），所述第三处理盘（13）固
5.根据权利要求1所述的一种耐磨复合板加工前预处理工装，其特征在于：所述初始放置工位（3）与工位挡板之间设有初始搬运装置，所述初始搬运装置包括装置支架（14）、第一线性模组（15）、第二线性模组（16），所述装置支架（14）固定于工装板（2）的上端，所述第一线性模组（15）固定于装置支架（14）的上端，所述第二线性模组（16）与第一线性模组（15）相垂直设置，所述第一线性模组（15）中设有受控移动的横移连杆（17），所述第二线性模组（16）固定于横移连杆（17）一侧，所述第二线性模组（16）中设有受控移动的升降杆（18），所述升降杆（18）的一侧固定设有同步升降板（19），所述同步升降板（19）的下端固定设有第一搬运吸盘（20），所述第一搬运吸盘（20）的下方正对复合板基板（1）。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨复合板加工前预处理工装，其特征在于：所述工装板（2）上端位于预处理工位（5）的一侧设有处理过程搬运装置，所述处理过程搬运装置包括第三线性模组（21）、支撑柱（22）、延伸板（23）、控制气缸（24）、第二搬运吸盘（25），所述第三线性模组（21）固定于工装板（2）上端，所述支撑柱（22）受第三线性模组（21）控制进行横移，所述延伸板（23）固定于支撑柱（22）上端，所述控制气缸（24）固定于延伸板（23）的前端，所述第二搬运吸盘（25）固定于控制气缸（24）的活塞杆处。
7.根据权利要求2所述的一种耐磨复合板加工前预处理工装，其特征在于：所述第一处理盘（6）的下端设有引导管（26），所述引导管（26）的下方设有固定于工装板（2）底部的碱洗液回收箱（27）。
8.根据权利要求5所述的一种耐磨复合板加工前预处理工装，其特征在于：所述横移连杆（17）的一端固定设有纵置连接板（28），所述纵置连接板（28）的下端固定设有相机安装块（29），所述相机安装块（29）的一侧设有工业相机（30），所述工业相机（30）朝向复合板基板（1）的位置方向拍摄。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨复合板加工前预处理工装，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种耐磨复合板加工前预处理工装，其特征在于：所述碱洗单元包括第一处理盘（6）、支撑架（7）、碱洗用管路（8），所述第一处理盘（6）固定于预处理工位（5）中的右侧，所述支撑架（7）设于第一处理盘（6）的两侧，所述碱洗用管路（8）固定于支撑架（7）的顶端，且所述碱洗用管路（8）倾斜设置于第一处理盘（6）上方一侧，所述碱洗用管路（8）的一端设有进液接口，所述碱洗用管路（8）朝向第一处理盘（6）的一面上固定设有碱洗喷管（9）。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨复合板加工前预处理工装，其特征在于：所述吹干单元包括第二处理盘（10）、风扇（11），所述第二处理盘（10）固定于预处理工位（5）中第一处理盘（6）的左侧，所述第二处理盘（10）的表面设有通风槽（12），所述风扇（11）固定于工装板（2）上端，且所述风扇（11）设于第二处理盘（10）的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨复合板加工前预处理工装，其特征在于：所述静置单元包括第三处理盘（13），所述第三处理盘（13）固定于预处理工位（5）中第二处理盘（10）的左侧。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨复合板加工前预处理工装，其特征在于：所述初始放置工位（3）与工位挡板之间设有初始搬运装置，所述初始搬运装置包括装置支架（14）、第一线性模组（15）、第二线性模组（16），所述装置支架（14）固定于工装板（2）的上端，所述第一线性模组（15）固定于装置支架（14）的上端，所述第二线性模组（16）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海斌，
申请(专利权)人：无锡威克莱科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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