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处理来自有机异氰酸酯生产的残余物的方法技术

技术编号:45020565 阅读:13 留言:0更新日期:2025-04-18 17:03
本发明专利技术涉及处理来自通过有机胺光气化生产有机异氰酸酯的残余物的方法,其包括将第一残余物A与第二残余物B混合以获得残余物混合物的混合步骤,其中残余物A由1,5‑戊烷二异氰酸酯的生产获得,而残余物B源自不同于1,5‑戊烷二异氰酸酯的异氰酸酯的生产。本发明专利技术还涉及来自1,5‑戊烷二异氰酸酯生产的第一残余物A用于使来自至少一种不同于1,5‑戊烷二异氰酸酯的有机异氰酸酯生产的第二残余物B稳定化的用途,以及经稳定化的残余物混合物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】


技术介绍


技术实现思路

【技术保护点】

1.处理来自通过有机胺光气化生产有机异氰酸酯的残余物的方法,其包括将第一残余物A与第二残余物B混合以获得残余物混合物的混合步骤,其中残余物A由1,5-戊烷二异氰酸酯的生产获得,而残余物B源自不同于1,5-戊烷二异氰酸酯的异氰酸酯的生产。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,残余物A和/或残余物B,优选残余物A和残余物B,为蒸馏残余物。

3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,残余物B源自至少一种不同于1,5-戊烷二异氰酸酯的脂族、脂环族或芳脂族二异氰酸酯的生产,优选至少一种芳脂族或脂环族二异氰酸酯的生产。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其特征在于,残余物B源自六亚甲基二异氰酸酯、二异氰酸根合己基甲烷、异佛尔酮二异氰酸酯、双(异氰酸根合甲基)降冰片烷、1,3-和1,4-双(异氰酸根合甲基)环己烷和/或苯二亚甲基二异氰酸酯的生产,优选异佛尔酮二异氰酸酯和/或苯二亚甲基二异氰酸酯的生产,特别优选异佛尔酮二异氰酸酯和/或间苯二亚甲基二异氰酸酯的生产。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其特征在于,混合步骤中至少暂时地,优选连续地存在15℃至180℃,优选40℃至150℃,特别优选60℃至110℃的温度。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法,其特征在于,通过混合步骤获得至少一种残余物混合物,该残余物混合物储存在至少一个残余物容器中,其中混合步骤可以在残余物容器上游的单独混合装置中进行,或者优选在残余物容器本身中进行。

7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述储存至少暂时地,优选连续地在15℃至180℃,优选40℃至150℃,特别优选60℃至110℃的温度下进行。

8.根据权利要求6或7所述的方法,其特征在于,所述至少一种残余物混合物在至少一个残余物容器中至少暂时地,优选连续地搅动,优选搅拌。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法,其特征在于,有效量的残余物A与残余物B的混合步骤导致残余物B的稳定化,其中所述稳定化优选是指起始温度相对于单独的残余物B而言提高。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法,其特征在于,将10至80重量份的残余物A与20至90重量份的残余物B混合,其中残余物B来自异佛尔酮二异氰酸酯、双(异氰酸根合甲基)降冰片烷(NBDI)和/或1,3-和1,4-双(异氰酸根合甲基)环己烷的生产,优选来自异佛尔酮二异氰酸酯的生产,或将5至30重量份的残余物A与70至95重量份的残余物B混合,其中残余物B来自苯二亚甲基二异氰酸酯的生产,优选间苯二亚甲基二异氰酸酯的生产。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法,其特征在于,将残余物连续或不连续地供应至焚烧。

12.来自1,5-戊烷二异氰酸酯生产的第一残余物A用于使来自至少一种不同于1,5-戊烷二异氰酸酯的有机异氰酸酯生产的第二残余物B稳定化的用途,其中所述稳定化优选是指起始温度相对于单独的残余物B而言提高,并且其中所述残余物源自通过有机胺光气化生产有机异氰酸酯。

13.根据权利要求12所述的用途,其特征在于,第二残余物B源自至少一种不同于1,5-戊烷二异氰酸酯的脂族、脂环族或芳脂族二异氰酸酯的生产,优选源自至少一种芳脂族或脂环族二异氰酸酯的生产,特别优选源自六亚甲基二异氰酸酯、二异氰酸根合己基甲烷、异佛尔酮二异氰酸酯、双(异氰酸根合甲基)降冰片烷(NBDI)、1,3-和1,4-双(异氰酸根合甲基)环己烷和/或苯二亚甲基二异氰酸酯的生产,非常特别优选源自异佛尔酮二异氰酸酯和/或苯二亚甲基二异氰酸酯的生产,最优选源自异佛尔酮二异氰酸酯和/或间苯二亚甲基二异氰酸酯的生产。

14.根据权利要求12或13所述的用途,其特征在于,残余物A和/或残余物B,优选残余物A和残余物B,为蒸馏残余物。

15.经稳定化的残余物混合物,其含有10至80重量%的来自1,5-戊烷二异氰酸酯生产的第一残余物A和20至90重量%的来自异佛尔酮二异氰酸酯、双(异氰酸根合甲基)降冰片烷(NBDI)或1,3-和1,4-双(异氰酸根合甲基)环己烷,优选异佛尔酮二异氰酸酯生产的残余物B,或者含有5至30重量%的来自1,5-戊烷二异氰酸酯生产的第一残余物A和70至95重量%的来自苯二亚甲基二异氰酸酯,优选间苯二亚甲基二异氰酸酯生产的第二残余物B。

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【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.处理来自通过有机胺光气化生产有机异氰酸酯的残余物的方法,其包括将第一残余物a与第二残余物b混合以获得残余物混合物的混合步骤,其中残余物a由1,5-戊烷二异氰酸酯的生产获得,而残余物b源自不同于1,5-戊烷二异氰酸酯的异氰酸酯的生产。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,残余物a和/或残余物b,优选残余物a和残余物b,为蒸馏残余物。

3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,残余物b源自至少一种不同于1,5-戊烷二异氰酸酯的脂族、脂环族或芳脂族二异氰酸酯的生产,优选至少一种芳脂族或脂环族二异氰酸酯的生产。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其特征在于,残余物b源自六亚甲基二异氰酸酯、二异氰酸根合己基甲烷、异佛尔酮二异氰酸酯、双(异氰酸根合甲基)降冰片烷、1,3-和1,4-双(异氰酸根合甲基)环己烷和/或苯二亚甲基二异氰酸酯的生产,优选异佛尔酮二异氰酸酯和/或苯二亚甲基二异氰酸酯的生产,特别优选异佛尔酮二异氰酸酯和/或间苯二亚甲基二异氰酸酯的生产。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其特征在于,混合步骤中至少暂时地,优选连续地存在15℃至180℃,优选40℃至150℃,特别优选60℃至110℃的温度。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法,其特征在于,通过混合步骤获得至少一种残余物混合物,该残余物混合物储存在至少一个残余物容器中,其中混合步骤可以在残余物容器上游的单独混合装置中进行,或者优选在残余物容器本身中进行。

7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述储存至少暂时地,优选连续地在15℃至180℃,优选40℃至150℃,特别优选60℃至110℃的温度下进行。

8.根据权利要求6或7所述的方法,其特征在于,所述至少一种残余物混合物在至少一个残余物容器中至少暂时地,优选连续地搅动,优选搅拌。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法,其特征在于,有效量的残余物a与残余物b的混合步骤导致残余物b的稳定化,其中所述稳定化优选是指起始温度相对于单独的残余物b而言提高。

10.根据权利要求1至9中任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员:M·默克尔C·埃格特R·施奈德R·马莱卡S·斯托尔茨
申请(专利权)人:科思创德国股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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