一种自动上料摆盘机制造技术

技术编号:45015672 阅读:23 留言:0更新日期:2025-04-18 17:00
本技术公开了一种自动上料摆盘机,涉及摆盘机技术领域,包括有机箱,所述机箱上设有工作台,所述工作台上设置有机罩、移料机构、振动下料组件、柔性振动料盘、第一视觉检测机构、电箱和撑盘机构,所述振动下料组件沿Y轴方向的一端位于机箱内,其沿Y轴方向的另一端靠近柔性振动料盘,所述电箱上设有控制箱,所述控制箱的一侧与第一视觉检测机构连接,且所述第一视觉检测机构位于柔性振动料盘上方,所述移料机构位于柔性振动料盘沿X轴方向的一侧,所述移料机构上设有吸料组件,所述撑盘机构位于柔性振动料盘沿Y轴方向的一侧,所述撑盘机构和柔性振动料盘之间设有不良品料盘和第二视觉检测机构。本技术具有整体结构紧凑、空间设置合理、工作效率高、精确度高和减轻人工成本等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及摆盘机,具体为一种自动上料摆盘机


技术介绍

1、在工件进行加工生产完毕后,一般需要进摆盘,然后通过载盘移送至下一工序加工,例如一些外观要求比较高的工件,尤其一些小型的薄片状的物料以及一些形状不规则的异形物料,在生产完毕之后,需要上料装载在物料盘上的,并且需要有序的摆放好,然后才能进行后续的工作。传统的人工上料摆料方式不仅效率低下,成本高,而且面临着作业人员招聘难的问题,很难满足产量大的需求;而市面上大多数的摆盘机只有一个摆料工位,导致工作效率低下,且设备结构复杂,占用面积较大。

2、因此需要一种自动上料摆盘机对上述问题做出改善。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种自动上料摆盘机,旨在解决上述技术问题,本技术具有整体结构紧凑、空间设置合理、工作效率高、精确度高和减轻人工成本等优点。

2、为了达到上述目的,本技术通过以下技术方案来实现:

3、一种自动上料摆盘机,包括有机箱,所述机箱上设有工作台,所述工作台上设置有机罩、移料机构、振动下料组件、柔性振动料盘、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动上料摆盘机,其特征在于:包括有机箱,所述机箱上设有工作台,所述工作台上设置有机罩、移料机构、振动下料组件、柔性振动料盘、第一视觉检测机构、电箱和撑盘机构,所述振动下料组件沿Y轴方向的一端位于机箱内,其沿Y轴方向的另一端靠近柔性振动料盘,所述电箱上设有控制箱,所述控制箱的一侧与第一视觉检测机构连接,且所述第一视觉检测机构位于柔性振动料盘上方,所述移料机构位于柔性振动料盘沿X轴方向的一侧,所述移料机构上设有吸料组件,所述撑盘机构位于柔性振动料盘沿Y轴方向的一侧,所述撑盘机构和柔性振动料盘之间设有不良品料盘和第二视觉检测机构。

2.根据权利要求1所述的自动上料摆盘机,其...

【技术特征摘要】

1.一种自动上料摆盘机,其特征在于:包括有机箱,所述机箱上设有工作台,所述工作台上设置有机罩、移料机构、振动下料组件、柔性振动料盘、第一视觉检测机构、电箱和撑盘机构,所述振动下料组件沿y轴方向的一端位于机箱内,其沿y轴方向的另一端靠近柔性振动料盘,所述电箱上设有控制箱,所述控制箱的一侧与第一视觉检测机构连接,且所述第一视觉检测机构位于柔性振动料盘上方,所述移料机构位于柔性振动料盘沿x轴方向的一侧,所述移料机构上设有吸料组件,所述撑盘机构位于柔性振动料盘沿y轴方向的一侧,所述撑盘机构和柔性振动料盘之间设有不良品料盘和第二视觉检测机构。

2.根据权利要求1所述的自动上料摆盘机,其特征在于:所述撑盘机构包括有撑盘安装壳、第一输送模组、驱动第一输送模组运行的第一驱动件、第一料盘安装座和第一滑轨滑块结构,所述第一输送模组设置在撑盘安装壳的一外侧,所述第一滑轨滑块结构对称设置在撑盘安装壳的两侧壁上,所述第一料盘安装座的两端均与第一滑轨滑块结构的滑块连接,所述第一输送模组上设有第一输送滑块,所述第一输送滑块通过连接板与第一料盘安装座连接,所述第一输送模组可带动第一料盘安装座沿着y轴方向移动。

3.根据权利要求2所述的自动上料摆盘机,其特征在于:所述撑盘安装壳内对称设有第一支撑座,所述撑盘安装壳内还开设有活动孔,所述活动孔位于两个第一支撑座之间。

4.根据权利要求3所述的自动上料摆盘机,其特征在于:所述撑盘机构还包括第二滑轨滑块结构、第二输送模组、驱动第二输送模组运行的第二驱动件和第二料盘连接座,所述第二料盘连接座上开设有穿孔,所述第二滑轨滑块结构的滑轨固定在撑盘安装壳的第一支撑座上,所述第二滑轨滑块结构的滑块与第二料盘连接座连接,所述第二输送模组上设有第二输送滑块,所述第二输送滑块与第二滑轨滑块结构的滑块连接,所述第二输送模组可带动第二料盘连接座沿着y轴方向移动。

5.根据权利要求4所述的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭省委邓慧怡杨国威王俊亚
申请(专利权)人:广东领创智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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