一种耐磨石英砂陶瓷材料的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种耐磨石英砂陶瓷材料的制备工艺，涉及陶瓷材料技术领域。所述制备工艺步骤包括：将石英砂经过预处理后与氧化铁改性高岭土、碳酸钡、二硼化钛、氮化铝、氧化铝和二氧化钛混合均匀得到基料，加入相对于基料重量份3‑7％的添加剂搅拌分散后得到混合粉体，将混合粉体装入模具后压制得到陶瓷坯体，烧结后自然冷却至室温即得。本发明专利技术通过优化原料配比、改进制备工艺以及添加特定的添加剂，制备得到的石英砂陶瓷材料具有优异的力学性能、耐磨性能和高温循环稳定性，为相关领域的发展提供了有力的技术支撑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐磨材料，具体涉及一种耐磨石英砂陶瓷材料的制备工艺。

技术介绍

1、石英砂作为一种硅酸盐原料，因其硬度大、耐磨、化学性质稳定等特性，在陶瓷、玻璃、铸造、建筑、化工及磨料等领域有着广泛的应用。然而，天然石英砂中常含有各类杂质，需要通过特定的工艺进行提纯才能满足高质量产品的需求。在陶瓷材料的制备中，石英砂的纯度及颗粒度对最终产品的性能有着至关重要的影响。

2、在制备耐磨石英砂陶瓷材料时，除了要求原料的高纯度外，还需关注其耐磨性能、在不同温度下的稳定性和耐候性。传统石英陶瓷材料在耐磨性、高温稳定性和耐候性方面存在不足，难以满足某些特定领域的高要求。基于此，本专利技术提供了一种耐磨石英砂陶瓷材料的制备工艺。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种耐磨石英砂陶瓷材料的制备工艺，制备得到的石英砂陶瓷材料具有优异的力学性能、耐磨性能和高温循环稳定性。

2、一方面，本专利技术提供一种耐磨石英砂陶瓷材料的制备工艺，步骤包括：将石英砂经过预处理后与氧化铁改性高岭土、碳酸钡、二硼化钛、氮本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐磨石英砂陶瓷材料的制备工艺，其特征在于，步骤包括：将石英砂经过预处理后，与氧化铁改性高岭土、碳酸钡、二硼化钛、氮化铝、氧化铝和二氧化钛混合，得到基料；加入相对于基料重量份3-7％的添加剂，搅拌分散后得到混合粉体；将混合粉体装入模具后压制得到陶瓷坯体，烧结后自然冷却至室温即得。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨石英砂陶瓷材料的制备工艺，其特征在于，石英砂的预处理的步骤包括：将石英砂浸渍在质量浓度为20-30％的HCl水溶液中24-26h，去离子水冲洗至中性，60-80℃条件下烘干研磨，最后过100-200目筛即得。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨石英砂陶...

【技术特征摘要】

1.一种耐磨石英砂陶瓷材料的制备工艺，其特征在于，步骤包括：将石英砂经过预处理后，与氧化铁改性高岭土、碳酸钡、二硼化钛、氮化铝、氧化铝和二氧化钛混合，得到基料；加入相对于基料重量份3-7％的添加剂，搅拌分散后得到混合粉体；将混合粉体装入模具后压制得到陶瓷坯体，烧结后自然冷却至室温即得。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨石英砂陶瓷材料的制备工艺，其特征在于，石英砂的预处理的步骤包括：将石英砂浸渍在质量浓度为20-30％的hcl水溶液中24-26h，去离子水冲洗至中性，60-80℃条件下烘干研磨，最后过100-200目筛即得。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨石英砂陶瓷材料的制备工艺，其特征在于，所述氧化铁改性高岭土的制备方法包括：将粒径为70-80μm的高岭土在800-840℃条件下煅烧2-3h，冷却至室温后，与椰油酰胺丙基甜菜碱、乙醇进行混合，在温度为60-80℃，搅拌速度为140-160rpm的条件下加入氧化铁，继续搅拌120-140min后，于100-110℃烘干至恒重、研磨后即得。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨石英砂陶瓷材料的制备工艺，其特征在于，所述高岭土、椰油酰胺丙基甜菜碱、乙醇和氧化铁的重量份比值为(1-2)：(0.2-0.3)：(2-3)：(0.5-1)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：叶桂明，赖才兴，张树清，朱财辉，
申请(专利权)人：云浮市云安区颂鑫建筑陶瓷原料有限公司，
类型：发明
国别省市：