本发明专利技术提供一种钢铁烟尘提锌回转窑协同处置垃圾焚烧飞灰的工艺及装置，该工艺包括以下步骤：S1、对回转窑进行加热处理；S2、将飞灰与乳化剂搅拌混匀，依次通过螺杆泵、罗茨风机、高压喷雾机将飞灰浆液喷入回转窑的窑头高温焙烧解毒；S3、将钢铁烟尘、焦粉混合造粒、加湿从窑尾输入回转窑内进行反应；S4、飞灰与钢铁烟尘中的易挥发重金属随烟气进入烟气处理系统回收得到副产品次氧化锌；难挥发重金属熔融固化物从回转窑窑头冲入水淬池中得到窑渣。本发明专利技术工艺简单，飞灰乳化后从窑头喷入回转窑中处理，利用高温段能够有效去除二噁英，同时也能有效回收副产品次氧化锌等重金属元素，实现了钢铁烟尘与垃圾焚烧飞灰的资源化利用，能够提高经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及垃圾处理，特别涉及一种钢铁烟尘提锌回转窑协同处置垃圾焚烧飞灰的工艺及装置。
技术介绍
1、随着我国经济的快速进步和发展，越来越重视环境的保护和可持续性发展。生活垃圾、工业垃圾等污染物的处理越来越受到重视，垃圾焚烧处理技术应用越来越广泛。垃圾在焚烧处理过程中会产生飞灰和低灰等副产物，其中，焚烧飞灰由于含有二噁英以及高浓度重金属，被列为危险废物，因此规定在最终处置前需要进行无害化处理。目前，垃圾焚烧飞灰现有的处置方式主要为水泥/螯合剂固化稳定化填埋和水泥窑协同处置。填埋占用大量土地，不符合可持续发展的原则。水泥窑协同处置容量有限，飞灰的掺入比例仅为水泥熟料的3％～5％，亟需寻找新的飞灰资源化利用途径，另外，该处理方式也不能够对飞灰中的有用物质进行回收利用，大大降低了飞灰的利用价值。目前在使用回转窑对垃圾进行处理后，可能出现二噁英分解不彻底的情况，还需要在回转窑的尾部设置二燃室，进一步地将烟气中的二噁英去除实现达标排放的标准，这种处理方式在一定程度上增加了处理的成本。
技术实现思路
>1、鉴于此，本专利本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢铁烟尘提锌回转窑协同处置垃圾焚烧飞灰的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的钢铁烟尘提锌回转窑协同处置垃圾焚烧飞灰的工艺，其特征在于，所述乳化剂为非离子型乳化剂，所述非离子型乳化剂的HLB值为17～18。
3.根据权利要求1所述的钢铁烟尘提锌回转窑协同处置垃圾焚烧飞灰的工艺，其特征在于，所述乳化剂为MOA-23、TX-30、TX-40中的一种或两种以上的组合。
4.根据权利要求1所述的钢铁烟尘提锌回转窑协同处置垃圾焚烧飞灰的工艺，其特征在于，所述飞灰浆液与乳化剂的重量比为50～80:1。
5.根据权利要求1所述...
【技术特征摘要】
1.一种钢铁烟尘提锌回转窑协同处置垃圾焚烧飞灰的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的钢铁烟尘提锌回转窑协同处置垃圾焚烧飞灰的工艺，其特征在于，所述乳化剂为非离子型乳化剂，所述非离子型乳化剂的hlb值为17～18。
3.根据权利要求1所述的钢铁烟尘提锌回转窑协同处置垃圾焚烧飞灰的工艺，其特征在于，所述乳化剂为moa-23、tx-30、tx-40中的一种或两种以上的组合。
4.根据权利要求1所述的钢铁烟尘提锌回转窑协同处置垃圾焚烧飞灰的工艺，其特征在于，所述飞灰浆液与乳化剂的重量比为50～80:1。
5.根据权利要求1所述的钢铁烟尘提锌回转窑协同处置垃圾焚烧飞灰的工艺，其特征在于，s2步骤中，所述搅拌的温度为60～80℃、搅拌转速为800～1200r/min，搅拌时间为60～80min。
6.根据权利要求1所述的钢铁烟尘提锌回转窑协同处置垃圾焚烧飞灰的工艺，其特征在于，上述s2步骤中，所述高压喷雾机喷射速度为0.4～0.6m/s；上述s3步骤中，所述输送机输送速度为1～3m/s。
7.根据权利要求1所述的钢铁烟尘提锌回转窑协同处置垃圾焚烧飞灰的工艺，其特征在于，上述s3步骤中，所述钢铁烟尘与焦粉重量比为2～4:1；所述混合物料含水率为10～15％。
8.根据权利要求1所述的钢铁烟尘提锌回转窑协同处置...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨劲，吴彬，李贤明，张益，李湘芝，蔡鑫，赵淞盛，
申请(专利权)人：中科博一环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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