【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及螺旋钢管焊接，具体为一种螺旋钢管电弧焊接装置。
技术介绍
1、螺旋钢管是一种具有螺旋缝的长条形钢材，是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，它的生产工艺是将带钢卷曲并通过螺旋形状的成型器进行成型，然后进行焊接和冷却，这种钢管主要用于建筑、水利、电力、石油、化工等领域，作为流体输送管道、结构支撑和压力容器等用途。
2、螺旋钢管在焊接的过程中，螺旋钢管会处于旋转的运动过程中，当在运动过程中进行焊接时，会导致螺旋钢管之间的焊缝间距发生变化，当焊缝间距较大时，可能会影响整个结构的完整性，从而导致螺旋钢管会引起多种焊接缺陷和性能下降，严重影响管道的安全运行和使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种螺旋钢管电弧焊接装置，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种螺旋钢管电弧焊接装置，包括：
3、承载组件，包括有底座、设于所述底座上方的连接座和设于所述连接座内侧的支撑杆；以及，
4、调节组件，包括有设于所述连接座内侧的调节支撑座和设于所述调节支撑座上方的第一驱动件；以及，
5、滑动组件，包括有设于所述支撑杆之间的连接框和设于所述连接框之间的滑动横板。
6、优选的，所述承载组件还包括有设于所述支撑杆内侧的摩擦板。
7、优选的，所述底座的上方设有固定座，所述固定座的上方设有连接盘，所述连
8、优选的，所述固定座的顶部设置有凹形槽，且所述凹形槽的两侧均向中心倾斜。
9、优选的，所述调节组件还包括有设于所述第一驱动件上方的连接套，所述连接套的上方设有固定环，所述连接套的内侧设有调节杆。
10、优选的，所述滑动组件还包括有设于所述滑动横板下方的承载板，所述承载板之间设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设有滑动块，所述滑动块的下方设有连接块，所述连接块的下方设有第一斜面板，所述连接块的下方另一端设有第二斜面板，所述连接框套设在调节杆的外侧。
11、优选的，所述第一斜面板与第二斜面板之间呈v字形，且所述第一斜面板与第二斜面板的外侧一端均向两侧倾斜。
12、优选的，还包括有按压组件，所述按压组件包括有设于所述第一斜面板下方的连接横板，所述连接横板的内侧两侧开设有通槽，所述通槽内开设有斜向槽，所述连接横板的下方中心处设有焊接枪，所述焊接枪的外侧设有第一弹性件，所述第一弹性件为压缩弹簧，所述焊接枪的外侧设有限位环，所述焊接枪的外侧套设有防护框，所述通槽内设有滑动杆，所述滑动杆的上方设有限位盘，所述滑动杆的外侧设有滑动曲面块，所述滑动杆的外侧套设有第二弹性件，所述第二弹性件为复位弹簧，所述滑动杆的下方设有连接体，所述连接体的内侧开设有放置槽，所述放置槽阵设于连接体的内侧，所述放置槽的两侧开设有限位槽，所述放置槽的内部设有支撑架，所述支撑架呈u形状，所述支撑架的内侧设有转动轴，所述转动轴的外侧设有摩擦辊。
13、优选的，所述防护框下方呈弧形状，所述连接体的下方一端呈弧形状。
14、优选的，还包括打磨组件，所述打磨组件包括有设于所述第二斜面板的下方设有连接长板，所述连接长板的下方设有连接架，所述连接架的一侧设置为弧形，所述连接架的一端设有斜向板，所述斜向板的一端设有第二驱动件，所述第二驱动件的外侧设有旋转板，所述旋转板的上方设有放置板，所述放置板的一端设有固定架，所述固定架的内侧设有操作轴，所述操作轴的外侧设有打磨辊，所述旋转板的另一端设有固定长板，所述固定长板的一端设有固定承载板，所述固定承载板的一端设有清洁擦。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：通过滑动杆外侧的滑动曲面块会滑动在斜向槽上，使得滑动杆相互靠拢，再通过滑动杆带动下方的连接体以及连接体内侧的摩擦辊向内侧靠拢，因两侧的摩擦辊与螺旋钢管相接触，使得摩擦辊将螺旋钢管之间的焊缝更为紧凑，从而减少其焊缝的间隙，并提高焊接效率。
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1.一种螺旋钢管电弧焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的螺旋钢管电弧焊接装置，其特征在于：所述承载组件(1)还包括有设于所述支撑杆(13)内侧的摩擦板(19)。
3.根据权利要求2所述的螺旋钢管电弧焊接装置，其特征在于：所述底座(11)的上方设有固定座(14)，所述固定座(14)的上方设有连接盘(15)，所述连接盘(15)的上方设有支撑板(16)，所述支撑板(16)的内侧设有支撑轴(17)，所述支撑轴(17)的外侧设有转动轮(18)。
4.根据权利要求3所述的螺旋钢管电弧焊接装置，其特征在于：所述固定座(14)的顶部设置有凹形槽，且所述凹形槽的两侧均向中心倾斜。
5.根据权利要求4所述的螺旋钢管电弧焊接装置，其特征在于：所述调节组件(2)还包括有设于所述第一驱动件(22)上方的连接套(23)，所述连接套(23)的上方设有固定环，所述连接套(23)的内侧设有调节杆(24)。
6.根据权利要求5所述的螺旋钢管电弧焊接装置，其特征在于：所述滑动组件(3)还包括有设于所述滑动横板(32)下方的承载板(33)，所
7.根据权利要求6所述的螺旋钢管电弧焊接装置，其特征在于：所述第一斜面板(37)与第二斜面板(38)之间呈V字形，且所述第一斜面板(37)与第二斜面板(38)的外侧一端均向两侧倾斜。
8.根据权利要求7所述的螺旋钢管电弧焊接装置，其特征在于：还包括有按压组件(4)，所述按压组件(4)包括有设于所述第一斜面板(37)下方的连接横板(41)，所述连接横板(41)的内侧两侧开设有通槽，所述通槽内开设有斜向槽(411)，所述连接横板(41)的下方中心处设有焊接枪(42)，所述焊接枪(42)的外侧设有第一弹性件(421)，所述第一弹性件(421)为压缩弹簧，所述焊接枪(42)的外侧设有限位环(422)，所述焊接枪(42)的外侧套设有防护框(44)，所述通槽内设有滑动杆(43)，所述滑动杆(43)的上方设有限位盘(431)，所述滑动杆(43)的外侧设有滑动曲面块(432)，所述滑动杆(43)的外侧套设有第二弹性件(433)，所述第二弹性件(433)为复位弹簧，所述滑动杆(43)的下方设有连接体(45)，所述连接体(45)的内侧开设有放置槽(451)，所述放置槽(451)阵设于连接体(45)的内侧，所述放置槽(451)的两侧开设有限位槽(452)，所述放置槽(451)的内部设有支撑架(46)，所述支撑架(46)呈U形状，所述支撑架(46)的内侧设有转动轴(461)，所述转动轴(461)的外侧设有摩擦辊(47)。
9.根据权利要求8所述的螺旋钢管电弧焊接装置，其特征在于：所述防护框(44)下方呈弧形状，所述连接体(45)的下方一端呈弧形状。
10.根据权利要求9所述的螺旋钢管电弧焊接装置，其特征在于：还包括打磨组件(5)，所述打磨组件(5)包括有设于所述第二斜面板(38)的下方设有连接长板(51)，所述连接长板(51)的下方设有连接架(52)，所述连接架(52)的一侧设置为弧形，所述连接架(52)的一端设有斜向板(53)，所述斜向板(53)的一端设有第二驱动件(54)，所述第二驱动件(54)的外侧设有旋转板(55)，所述旋转板(55)的上方设有放置板(56)，所述放置板(56)的一端设有固定架(561)，所述固定架(561)的内侧设有操作轴(562)，所述操作轴(562)的外侧设有打磨辊(57)，所述旋转板(55)的另一端设有固定长板(58)，所述固定长板(58)的一端设有固定承载板(581)，所述固定承载板(581)的一端设有清洁擦(582)。
...【技术特征摘要】
1.一种螺旋钢管电弧焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的螺旋钢管电弧焊接装置，其特征在于：所述承载组件(1)还包括有设于所述支撑杆(13)内侧的摩擦板(19)。
3.根据权利要求2所述的螺旋钢管电弧焊接装置，其特征在于：所述底座(11)的上方设有固定座(14)，所述固定座(14)的上方设有连接盘(15)，所述连接盘(15)的上方设有支撑板(16)，所述支撑板(16)的内侧设有支撑轴(17)，所述支撑轴(17)的外侧设有转动轮(18)。
4.根据权利要求3所述的螺旋钢管电弧焊接装置，其特征在于：所述固定座(14)的顶部设置有凹形槽，且所述凹形槽的两侧均向中心倾斜。
5.根据权利要求4所述的螺旋钢管电弧焊接装置，其特征在于：所述调节组件(2)还包括有设于所述第一驱动件(22)上方的连接套(23)，所述连接套(23)的上方设有固定环，所述连接套(23)的内侧设有调节杆(24)。
6.根据权利要求5所述的螺旋钢管电弧焊接装置，其特征在于：所述滑动组件(3)还包括有设于所述滑动横板(32)下方的承载板(33)，所述承载板(33)之间设有螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)的外侧设有滑动块(35)，所述滑动块(35)的下方设有连接块(36)，所述连接块(36)的下方设有第一斜面板(37)，所述连接块(36)的下方另一端设有第二斜面板(38)，所述连接框(31)套设在调节杆(24)的外侧。
7.根据权利要求6所述的螺旋钢管电弧焊接装置，其特征在于：所述第一斜面板(37)与第二斜面板(38)之间呈v字形，且所述第一斜面板(37)与第二斜面板(38)的外侧一端均向两侧倾斜。
8.根据权利要求7所述的螺旋钢管电弧焊接装置，其特征在于：还包括有按压组件(4)，所述按压组件(4)包括有设于所述第一斜面板(37)下方的连接横板(41)，所述连接横板(41)的内侧两侧开设有通槽，所述通槽内开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张承文，张智，彭永才，刘磊，
申请(专利权)人：山东佰盛能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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