一种H型钢焊接用翻转装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种H型钢焊接用翻转装置，涉及H型钢生产设备技术领域，包括底座、转动架、输送架和限位组件，底座一侧设有开口，转动架设于底座内侧的两端，转动架外侧固定设有对称分布的液压缸一，液压缸一的输出端固定设有固定架，固定架外侧固定设有对称分布的液压缸二，液压缸二输出端固定设有夹块，底座外侧固定设有电机，电机输出端与转动架固定，底座内侧底部固定设有液压缸三，液压缸三的输出端与输送架的底部固定，本发明专利技术通过将焊接好一面的H型钢输送至底座中央，通过液压缸二带动夹块上下夹持H型钢的翼板，通过限位组件对H型钢外侧进行限位固定，下移输送架，之后即可通过电机带动转动架转动来带动H型钢转动180°。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及h型钢生产设备，具体为一种h型钢焊接用翻转装置。

技术介绍

1、随着各类高大建筑对钢结构h型钢的应用扩大，各种超高超长尺寸的大型建筑钢结构h型钢应用越来越多。大型建筑钢结构h型钢制作过程中，为保证型钢焊接过程焊缝焊接热量均衡，避免h型钢焊接过程中产生焊接应力弯曲变形，焊接工艺通常要求每焊接完成一侧翼缘与腹板的一道焊缝后必须立即进行翻个，再焊接另一侧翼缘与腹板的一道焊缝，需要经过多次翻个焊接，才能保证h型钢构件外形尺寸，不产生结构外形变形。

2、现有的大型焊接h型钢进行翻转，通常采用两台工厂行车抬吊h型钢进行翻个，h型钢翻个过程中，当h型钢直立于焊接支架并开始向另一侧翻转时，如果行车操作控制不当，h型钢将迅速向另一侧倾倒并在重力作用下向反方向滑移，轻则导致焊接支架砸坏、h型钢构件跌落变形，重则导致行车钢索在突然外力作用下斜拉断裂、行车钢梁下挠变形或产生人身安全事故，存在非常严重的安全隐患，为此，我们提出一种h型钢焊接用翻转装置。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种h型钢焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种H型钢焊接用翻转装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种H型钢焊接用翻转装置，其特征在于：所述限位组件（11）包括安装架（12），所述安装架（12）设有两个，两个所述安装架（12）对称设于所述底座（1）内侧，所述安装架（12）两端分别与所述底座（1）内部对称设置的所述固定架（5）固定，所述安装架（12）外侧固定设有均匀分布的液压缸四（13），所述安装架（12）内侧设有抵板（14），所述抵板（14）外侧与所述液压缸四（13）的输出端固定，所述安装架（12）内侧设有用于限位H型钢的翼板的辅助组件（15）。

3.根据权利要求2所述的一种H型钢焊接用...

【技术特征摘要】

1.一种h型钢焊接用翻转装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种h型钢焊接用翻转装置，其特征在于：所述限位组件（11）包括安装架（12），所述安装架（12）设有两个，两个所述安装架（12）对称设于所述底座（1）内侧，所述安装架（12）两端分别与所述底座（1）内部对称设置的所述固定架（5）固定，所述安装架（12）外侧固定设有均匀分布的液压缸四（13），所述安装架（12）内侧设有抵板（14），所述抵板（14）外侧与所述液压缸四（13）的输出端固定，所述安装架（12）内侧设有用于限位h型钢的翼板的辅助组件（15）。

3.根据权利要求2所述的一种h型钢焊接用翻转装置，其特征在于：所述辅助组件（15）包括固定板（16），所述固定板（16）设有对称分布的两组，每组设有两个，所述固定板（16）设于所述安装架（12）内侧，所述固定板（16）两端分别与所述底座（1）内对称设置的两个所述夹块（7）固定，所述固定板（16）内侧设有辅助板（17），所述辅助板（17）端部与所述夹块（7）滑动连接，所述固定板（16）内侧固定设有均匀分布的固定筒一（18），所述固定筒一（18）内滑动设有活塞板一（19），所述活塞板一（19）侧面固定设有活塞杆一（20），所述活塞杆一（20）远离所述活塞板一（19）的一端贯穿所述固定筒一（18）且与所述辅助板（17）固定，所述抵板（14）外侧固定设有均匀分布的固定筒二（21），所述固定筒二（21）内滑动设有活塞板二（22），所述活塞板二（22）靠近所述抵板（14）的一侧固定设有活塞杆二（23），所述活塞杆二（23）远离所述活塞板二（22）的一端贯穿所述固定筒二（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱靖申，李勇，陈超伟，易鹏，赖丕春，
申请(专利权)人：杭萧钢构于都有限公司，
类型：发明
国别省市：