【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶产品加工，尤其涉及一种套环装配设备。
技术介绍
1、套环即呈环形的工件，在生产橡胶产品时，会在橡胶产品上安装套环，提高橡胶产品的结构强度，随着时代的发展，现今企业在生产橡胶产品时，会使使用到装配设备组件进行加工，来代替人工进行组装作业，从而提高装配操作的效率。
2、专利技术人在日常工作中发现，在借助装配设备组装橡胶产品的过程中，存在现有市面上大多数的橡胶产品装配设备，在使用时，仅依靠放置架对工件进行约束，由于工件位于放置架外侧的体积较多，当设备工作时，被挤压的工件由于其大部分结构缺少束缚结构，致使工件在被挤压时，工件位置会发生偏移，造成工件与套环偏移，导致工件难以精准被推入套环内，造成工件的良品率降低的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在设备工作时，被挤压的工件由于其大部分结构缺少束缚结构，致使工件在被挤压时，工件位置会发生偏移，造成工件与套环偏移，导致工件难以精准被推入套环内，造成工件的良品率降低的缺点，而提出的一种套环装配设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种套环装配设备，包括台桌、导向架和约束组件，所述导向架安装在台桌的上表面，所述导向架的表面安装有安装架，所述安装架的上表面安装有气缸，所述气缸的驱动端安装有挤压件，所述台桌的上表面安装有样品放置架，所述台桌的上表面安装有按钮，所述按钮与气缸电气连接，所述约束组件设置在样品放置架的内壁，所述约束组件包括引导管，所述引导管与样品放置架的内壁相栓
3、优选的，所述引导管的外圆周固定连接有凸块，所述限位管的外圆周开设有滑孔，所述限位管与滑孔的内壁滑动连接，通过限位管与引导管的配合，可对多出样品放置架的样品进行支撑限制。
4、优选的，所述定位盘与样品放置架的内壁相抵接，所述复位弹簧位于引导管的内壁，所述复位弹簧位于限位管的内壁，通过复位弹簧与束缚板的配合，可在限位管发生位移后，推动限位管复位。
5、优选的，所述凸块的数量为三个，三个所述凸块关于引导管呈圆周阵列设置，所述滑孔的数量与凸块相匹配，通过凸块与滑孔的配合，可对限位管位置进行约束，并对限位管的移动间距进行约束。
6、优选的，所述安装架的上表面设置有收纳组件，所述收纳组件包括支撑板，所述支撑板与安装架的上表面相栓接，所述支撑板的侧表面固定连接有绕卷套筒，所述绕卷套筒的内壁插设有插销，所述插销的侧表面固定连接有挡板，所述插销的侧表面开设有安装槽，所述插销位于安装槽的内壁固定连接有强力磁铁，所述挡板的上表面固定连接有t形架，所述支撑板的侧表面固定连接有加强筋，通过强力磁铁自身的磁力，可与绕卷套筒吸附，从而对插销的位置进行限制。
7、优选的，所述绕卷套筒的数量为四个，四个所述绕卷套筒关于支撑板呈对角设置，所述插销的数量与绕卷套筒相匹配，所述t形架与支撑板的侧表面相抵接，通过绕卷套筒，可供操作人员缠绕多余的电线，从而减少电线相互缠绕的问题。
8、优选的，所述加强筋的数量为两个，两个所述加强筋关于支撑板呈左右对称设置，所述加强筋与安装架的上表面相抵接，通过在支撑板上安装两个加强筋，可增加支撑板的结构强度，提高支撑板与安装架衔接部位的牢固性。
9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
10、1、本技术中，通过设置约束组件，组装套环时，将套环放入样品放置架内，完成操作后，将中空橡胶工件的安装部位插入样品放置架内，待双手离开冲压区域时，按下两个按钮，按下按钮时，气缸通电推动挤压件，挤压件向下移动将中空橡胶工件推入套环内，完成操作后，控制气缸复位，并取出组装好的工件即可；放置中空橡胶件时，将中空橡胶件的通孔对准束缚板，推动中空橡胶件，中空橡胶件与束缚板接触，并在束缚板的引导下套至限位管上，随即束缚管便可对中空橡胶件进行约束；当挤压件挤压中空橡胶件时，挤压件推动束缚板，束缚板推动限位管和复位弹簧，复位弹簧被挤压形变，限位管在凸块的引导下，向下移动，从而规避对设备的干扰，通过设置约束组件，可对多出样品放置架的工件进行支撑，从而减少工件缺少支撑，在挤压过程中会发生偏移的问题，并进一步提高了设备加工时的良品率。
11、2、本技术中，通过设置收纳组件，需对设备的电线进行收纳时，将电线逐步缠绕至四根绕卷套筒上，待完成多余电线的收集时，拿取挡板，将挡板上的插销对准绕卷套筒，推动挡板，挡板推动插销和强力磁铁插入绕卷套筒内，同时t形架被推动抵至支撑板的表面，待插销完全插入绕卷套筒时，强力磁铁与绕卷套筒吸附，并配合插销对挡板的位置进行限制，随即在挡板和t形架的作用下，便可对缠绕的电线进行约束，随即便完成电线的收纳操作，通过设置收纳组件，可对设备上多余的电线进行收纳，继而减少了电线过长，干扰设备工作的问题，并进一步提高了设备的整洁性。
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1.一种套环装配设备，包括台桌(1)、导向架(2)和约束组件(8)，其特征在于：所述导向架(2)安装在台桌(1)的上表面，所述导向架(2)的表面安装有安装架(3)，所述安装架(3)的上表面安装有气缸(4)，所述气缸(4)的驱动端安装有挤压件(5)，所述台桌(1)的上表面安装有样品放置架(6)，所述台桌(1)的上表面安装有按钮(7)，所述按钮(7)与气缸(4)电气连接，所述约束组件(8)设置在样品放置架(6)的内壁，所述约束组件(8)包括引导管(81)，所述引导管(81)与样品放置架(6)的内壁相栓接，所述引导管(81)的外圆周套设有限位管(82)，所述引导管(81)的内壁栓接有定位盘(83)，所述定位盘(83)的上表面固定连接有复位弹簧(84)，所述限位管(82)的内壁固定连接有束缚板(85)，所述复位弹簧(84)与束缚板(85)的下表面相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种套环装配设备，其特征在于：所述引导管(81)的外圆周固定连接有凸块(86)，所述限位管(82)的外圆周开设有滑孔(87)，所述限位管(82)与滑孔(87)的内壁滑动连接。
3.根据权利
4.根据权利要求2所述的一种套环装配设备，其特征在于：所述凸块(86)的数量为三个，三个所述凸块(86)关于引导管(81)呈圆周阵列设置，所述滑孔(87)的数量与凸块(86)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种套环装配设备，其特征在于：所述安装架(3)的上表面设置有收纳组件(9)，所述收纳组件(9)包括支撑板(91)，所述支撑板(91)与安装架(3)的上表面相栓接，所述支撑板(91)的侧表面固定连接有绕卷套筒(92)，所述绕卷套筒(92)的内壁插设有插销(93)，所述插销(93)的侧表面固定连接有挡板(94)，所述插销(93)的侧表面开设有安装槽，所述插销(93)位于安装槽的内壁固定连接有强力磁铁(95)，所述挡板(94)的上表面固定连接有T形架(96)，所述支撑板(91)的侧表面固定连接有加强筋(97)。
6.根据权利要求5所述的一种套环装配设备，其特征在于：所述绕卷套筒(92)的数量为四个，四个所述绕卷套筒(92)关于支撑板(91)呈对角设置，所述插销(93)的数量与绕卷套筒(92)相匹配，所述T形架(96)与支撑板(91)的侧表面相抵接。
7.根据权利要求5所述的一种套环装配设备，其特征在于：所述加强筋(97)的数量为两个，两个所述加强筋(97)关于支撑板(91)呈左右对称设置，所述加强筋(97)与安装架(3)的上表面相抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种套环装配设备，包括台桌(1)、导向架(2)和约束组件(8)，其特征在于：所述导向架(2)安装在台桌(1)的上表面，所述导向架(2)的表面安装有安装架(3)，所述安装架(3)的上表面安装有气缸(4)，所述气缸(4)的驱动端安装有挤压件(5)，所述台桌(1)的上表面安装有样品放置架(6)，所述台桌(1)的上表面安装有按钮(7)，所述按钮(7)与气缸(4)电气连接，所述约束组件(8)设置在样品放置架(6)的内壁，所述约束组件(8)包括引导管(81)，所述引导管(81)与样品放置架(6)的内壁相栓接，所述引导管(81)的外圆周套设有限位管(82)，所述引导管(81)的内壁栓接有定位盘(83)，所述定位盘(83)的上表面固定连接有复位弹簧(84)，所述限位管(82)的内壁固定连接有束缚板(85)，所述复位弹簧(84)与束缚板(85)的下表面相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种套环装配设备，其特征在于：所述引导管(81)的外圆周固定连接有凸块(86)，所述限位管(82)的外圆周开设有滑孔(87)，所述限位管(82)与滑孔(87)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种套环装配设备，其特征在于：所述定位盘(83)与样品放置架(6)的内壁相抵接，所述复位弹簧(84)位于引导管(81)的内壁，所述复位弹簧(84)位于限位管(82)的内壁。
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建国，顾新阮，顾莹，
申请(专利权)人：上海联景高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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