【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术提供聚氨酯发泡片的制造方法和合成皮革的制造方法。
技术介绍
1、在欧洲的二甲基甲酰胺（dmf）的使用限制正式化的过程中，迫切需要无溶剂且节能的环境应对型树脂的供给。其中，无溶剂的湿固化型热熔氨基甲酸酯组合物受到关注，并在建筑材料、汽车内饰材料、冰箱、智能手机、个人电脑、导航仪等电气电子设备等的制造中被广泛利用。其中，近年来，以提高由缓冲效果带来的抗冲击性或手感、减少湿固化型热熔氨基甲酸酯组合物的使用量等为目的，使湿固化型聚氨酯热熔组合物发泡并制成发泡固化物的情况增加。
2、作为使上述湿固化型热熔氨基甲酸酯组合物发泡固化的方法，广泛研究了使用水、水蒸气的水发泡法（例如参照专利文献1和2）。然而，谋求具有更加良好的手感的发泡片。
3、另一方面，正如着眼于近年来的海洋塑料问题那样地，对于以摆脱石化资源为目标的生物基树脂的关注度也日渐上升，湿固化型聚氨酯树脂组合物也不例外。然而，被指出若提高生物质度则手感等会降低，这些性能的兼顾是大的课题。
4、现有技术文献
5、专利文献
6、专利文献1：日本特开2004-115705号公报
7、专利文献2：日本特开2003-306526号公报
技术实现思路
1、专利技术要解决的课题
2、本专利技术要解决的课题在于提供使用生物质原料来提高生物质度、泡保持性优异、具有良好的手感的聚氨酯发泡片的制造方法。
3、用于解决课题的手段
4、本专利技术
5、另外，本专利技术提供以下的合成皮革的制造方法，其特征在于，其是至少具有基材、粘接层和表皮层的合成皮革的制造方法，上述粘接层是通过上述聚氨酯发泡片的制造方法而得到的。
6、专利技术效果
7、根据本专利技术的聚氨酯发泡片的制造方法，可得到泡保持性优异、具有良好的手感的聚氨酯发泡片。本专利技术的聚氨酯发泡片使用生物质原料而使得生物质度高，是环境应对型的片材。另外，上述聚氨酯发泡片也具有优异的粘接性，因此可以特别适宜用作合成皮革的粘接层。
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1.一种聚氨酯发泡片的制造方法，其特征在于，使含有作为多元醇（A）与多异氰酸酯（B）的反应产物的氨基甲酸酯预聚物（i）的湿固化型聚氨酯热熔树脂组合物（X）与多元醇组合物（Y）混合而得到混合物，将该混合物以片状的方式涂布在基材上，使水蒸气与所述片状的所述混合物接触而使所述混合物进行水发泡，
2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡片的制造方法，其中，所述胺催化剂（y1）并用1,4-二氮杂双环[2.2.2]辛烷＝三亚乙基二胺和其他胺催化剂。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡片的制造方法，其中，所述聚碳酸酯多元醇（a1）以源自生物质的碳原子数1～10的二醇为原料。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡片的制造方法，其中，所述具有芳香环的多元醇（a2）是作为双酚A的环氧烷加成物的聚醚多元醇、或者以双酚A的环氧烷加成物为原料的聚酯多元醇。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡片的制造方法，其中，所述聚酯多元醇（a3）为选自以二乙二醇和癸二酸为原料的聚酯多元醇（a3-1）、以1,3-丙二醇和癸二酸为原料的聚酯多元醇（a3-2）、以二乙二醇、新戊二醇和邻
6.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡片的制造方法，其中，与所述水蒸气接触时的温度小于80℃，且湿度小于95%。
7.一种合成皮革的制造方法，其特征在于，其是至少具有基材、粘接层和表皮层的合成皮革的制造方法，所述粘接层是通过权利要求1所述的聚氨酯发泡片的制造方法而得到的。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种聚氨酯发泡片的制造方法，其特征在于，使含有作为多元醇（a）与多异氰酸酯（b）的反应产物的氨基甲酸酯预聚物（i）的湿固化型聚氨酯热熔树脂组合物（x）与多元醇组合物（y）混合而得到混合物，将该混合物以片状的方式涂布在基材上，使水蒸气与所述片状的所述混合物接触而使所述混合物进行水发泡，
2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡片的制造方法，其中，所述胺催化剂（y1）并用1,4-二氮杂双环[2.2.2]辛烷＝三亚乙基二胺和其他胺催化剂。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡片的制造方法，其中，所述聚碳酸酯多元醇（a1）以源自生物质的碳原子数1～10的二醇为原料。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡片的制造方法，其中，所述具有芳香环的多元醇（a2）是作为双酚a的环氧...
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