【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及竖井打孔台车，具体的，涉及一种应用于大断面深竖井的钻爆台车及其施工方法。
技术介绍
1、目前工程行业所投用机械装备，液压控制和电子技术已得到大力发展和应用，平洞(隧洞/道)凿岩循环已实现机械化；但在竖井作业时，普遍还停留在风动机械低效率、多投入人员操作的老旧阶段水平；
2、经检索，《复杂地质条件下大断面竖井爆破开挖》田爱军、马严辉、龚兵中采用的钻孔设备通常是通过支架式潜孔钻机和风动凿岩机进行钻孔操作；
3、但是上述现有的钻孔设备不仅需要大量人员操作，且效率低下，同时会排出油雾和有害气体，且有着动力消耗大、能量利用率低下、凿岩效率不高、排气噪声大等缺点，为此，我们提出了一种应用于大断面深竖井的钻爆台车及其施工方法。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种应用于大断面深竖井的钻爆台车及其施工方法，解决了
技术介绍
中提到的现有钻孔设备不仅需要大量人员操作，且效率低下，同时会排出油雾和有害气体，且有着动力消耗大、能量利用率低下、凿岩效率不高、排气噪声大等缺点的问题
2、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于大断面深竖井的钻爆台车，其特征在于，包括履带底盘(1)，所述履带底盘(1)的上端转动连接有钻臂基座(2)，所述钻臂基座(2)的上端连接有驱动结构(3)，所述驱动结构(3)的一端连接有钻动组件(4)，所述钻臂基座(2)的终端通过无线信号连接有微型主机端(5)，所述钻臂基座(2)的表面开设有凹陷槽(6)，所述凹陷槽(6)的内部活动连接有活动支腿(7)；
2.根据权利要求1所述的应用于大断面深竖井的钻爆台车，其特征在于，所述驱动结构(3)的数量为两组且以钻臂基座(2)纵长方向斜对角设置，通过所述一号液压杆(34)的延伸和收缩实现主支架(32)在固定...
【技术特征摘要】
1.一种应用于大断面深竖井的钻爆台车，其特征在于，包括履带底盘(1)，所述履带底盘(1)的上端转动连接有钻臂基座(2)，所述钻臂基座(2)的上端连接有驱动结构(3)，所述驱动结构(3)的一端连接有钻动组件(4)，所述钻臂基座(2)的终端通过无线信号连接有微型主机端(5)，所述钻臂基座(2)的表面开设有凹陷槽(6)，所述凹陷槽(6)的内部活动连接有活动支腿(7)；
2.根据权利要求1所述的应用于大断面深竖井的钻爆台车，其特征在于，所述驱动结构(3)的数量为两组且以钻臂基座(2)纵长方向斜对角设置，通过所述一号液压杆(34)的延伸和收缩实现主支架(32)在固定支架(31)表面旋转角度的调整，通过所述二号液压杆(35)的延伸和收缩实现调节支架(33)在主支架(32)表面旋转角度的调整，所述一号液压杆(34)和二号液压杆(35)的数量均为两组且均为对称分布，所述调节支架(33)与主支架(32)之间设置有加强结构(8)。
3.根据权利要求1所述的应用于大断面深竖井的钻爆台车，其特征在于，所述钻动组件(4)包括固定连接于调节支架(33)一端的岩杆支架(41)，所述岩杆支架(41)的表面分别连接有液压凿岩杆(42)和液压凿岩组件(43)，所述液压凿岩杆(42)对深井内壁进行钻孔，所述液压凿岩杆(42)和液压凿岩组件(43)用于保持液压凿岩杆(42)钻孔的稳定，所述液压凿岩杆(42)和岩杆支架(41)的表面套接有定位结构(9)，所述钻臂基座(2)内置有负载敏感系统和先导比例控制系统，用于精确控制给进速度和旋转速度。
4.根据权利要求1所述的应用于大断面深竖井的钻爆台车，其特征在于，所述活动支腿(7)伸入钻臂基座(2)内部的一端可以水平旋转，且活动支腿(7)在旋转至与凹陷槽(6)开口方向相起平时可以推动收缩入凹陷槽(6)的内部，所述活动支腿(7)的下端可以延伸对钻臂基座(2)进行支撑保持其稳定，所述钻臂基座(2)的底部还对称设置有两组立柱，可用于在使用时配合活动支腿(7)加强对钻臂基座(2)的支撑锚固，所述履带底盘(1)的内部旋转设置有主动齿轮b，主动齿轮b的表面啮合连接有从动齿轮a，所述履带底盘(1)的内侧固定连接有驱动主动齿轮b旋转的旋转电机c。
5.根据权利要求2所述的应用于大断面深竖井的钻爆台车，其特征在于，所述加强结构(8)包括贯穿设置于调节支架(33)和主支架(32)之间的支撑板(81)，所述支撑板(81)的表面开设有通孔(82)，所述调节支架(33)的内侧靠近支撑板(81)两侧处设置有定位环(83)，所述定位环(83)与调节支架(33)的内侧之间固定连接有固定柱(84)，所述调节支架(33)的表面对应定位环(83)中心处...
【专利技术属性】
技术研发人员：高林，左冠新，霍盈，张文伟，殷国强，张学超，马新宽，穆德阁，胡江洋，
申请(专利权)人：广东坤达建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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