【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造，具体涉及一种带标识冷铁的铸造方法。
技术介绍
1、在传统冷铁铸造过程中，带标识冷铁的铸造，一般将冷铁模型全部布置在下型型板上，冷铁标识一般采用凸字布置在上型型板上。铸造过程中上下型之间采用砂锥定位的方式进行合箱，合箱后进行浇注的方式生产带字号冷铁。
2、传统的带标识冷铁模具设计时需将上下模型分开制作，布置在不同的型板之上，且上下型板需一一对应存放使用。但对于铸造厂来说冷铁种类数量繁多，且冷铁模具型板大小基本按照同一规格进行制作，这样在模具存放，在冷铁生产过程中容易出现模具与标识号对应关系错误，导致冷铁铸字铸错。
3、上型冷铁标识号使用凸字在造型过程中在模具表面为凸字，在砂型上表现为凹字，且冷铁表面的标识号字号偏小，在涂料涂刷过程中在字号部位容易出现涂料堆积，导致标识号铸出不全。
4、上下型分型面使用平面分型的生产方法，浇注过程中如出现跑火就会导致冷铁顶部下陷厚度不足，字号标识无法铸出导致冷铁报废。
5、针对上述存在的问题，因此有必要提出改进。
【技术保护点】
1.一种带标识冷铁的铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种带标识冷铁的铸造方法，其特征在于：所述冷铁模型(2)和冷铁标识号模型(3)按照左右排布设置在模具型板(1)上，所述冷铁模型(2)为凸模且其使下型砂箱(12)上成型出冷铁成型型腔(14)，所述冷铁标识号模型(3)为凹模且其使上型砂箱(13)上成型出冷铁标识号凸模(15)。
3.根据权利要求1所述的一种带标识冷铁的铸造方法，其特征在于：所述模具型板(1)上的冷铁模型(2)区域内设有横浇道模型(5)和内浇道模型(6)，所述横浇道模型(5)和内浇道模型(6)使下型砂箱...
【技术特征摘要】
1.一种带标识冷铁的铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种带标识冷铁的铸造方法，其特征在于：所述冷铁模型(2)和冷铁标识号模型(3)按照左右排布设置在模具型板(1)上，所述冷铁模型(2)为凸模且其使下型砂箱(12)上成型出冷铁成型型腔(14)，所述冷铁标识号模型(3)为凹模且其使上型砂箱(13)上成型出冷铁标识号凸模(15)。
3.根据权利要求1所述的一种带标识冷铁的铸造方法，其特征在于：所述模具型板(1)上的冷铁模型(2)区域内设有横浇道模型(5)和内浇道模型(6)，所述横浇道模型(5)和内浇道模型(6)使下型砂箱(12)上成型出横浇道(17)和内浇道(18)。
4.根据权利要求1所述的一种带标识冷铁的铸造方法，其特征在于：所述模具型板(1)上的冷铁标识号模型(3)区域内设有直浇道定位(7)，所述直浇道模型...
【专利技术属性】
技术研发人员：景高楼，赵悦光，王永红，张长春，张金玉，张涛，张奕雪，
申请(专利权)人：陕西柴油机重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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