一种基于生物质气凝胶毛细芯的均热板制造技术

技术编号:44968399 阅读:27 留言:0更新日期:2025-04-12 01:41
本发明专利技术属于薄板状散热器技术领域,具体涉及一种基于生物质气凝胶毛细芯的均热板。包括沿竖直方向自下至上依次设置的蒸发端壳板、生物质气凝胶毛细芯和冷凝端壳板,生物质气凝胶毛细芯位于蒸发端壳板和冷凝端壳板形成的封闭腔体中,生物质气凝胶毛细芯均与蒸发端壳板和冷凝端壳板之间相互接触,所述生物质气凝胶毛细芯为壳聚糖‑纤维素气凝胶毛细芯,壳聚糖‑纤维素气凝胶毛细芯的孔隙率>95%。本发明专利技术通过设计壳聚糖‑纤维素复合气凝胶毛细芯以替换传统毛细芯,开发了一种高毛细驱动力、高液体回流能力、低成本、新制作工艺、轻质、环保、可持续发展的生物质毛细芯均热板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于薄板状散热器,具体涉及一种基于生物质气凝胶毛细芯的均热板


技术介绍

1、均热板作为一种高效且轻便的热管理装置,广泛地被应用于功率电子器件的散热系统中,例如cpu、gpu、led照明和大功率激光器等。均热板的高散热效果的核心原理之一是利用内部毛细结构实现液体工质的快速回流以促进液体工质的均匀分布及相变效率。因此,合理的毛细芯设计能够显著提高均热板的热传导效率和稳定性,是均热板散热能力的保障。现阶段流行的均热板毛细结构有烧结结构芯、网状结构芯、微槽结构芯和由上述列举的三者复合而成的复合芯。

2、虽然均热板以高效的相变散热和均匀热分布性能,在散热性能、空间利用率和可靠性方面优于传统散热肋片,特别适合高端电子设备的热管理。然而,由于传统均热板采用金属毛细芯,由于金属毛细芯的低孔隙率及固定孔径设计,导致毛细驱动力及回流能力较低,且金属毛细芯的材料制造工艺复杂,成本较高。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本专利技术提供一种基于生物质气凝胶毛细芯的均热板。本专利技术通过设计壳聚糖-纤维素复合本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种生物质气凝胶毛细芯的均热板,其特征在于,包括沿竖直方向自下至上依次设置的蒸发端壳板(1)、生物质气凝胶毛细芯(2)和冷凝端壳板(3),生物质气凝胶毛细芯(2)位于蒸发端壳板(1)和冷凝端壳板(3)形成的封闭腔体中,生物质气凝胶毛细芯(2)均与蒸发端壳板(1)和冷凝端壳板(3)之间相互接触,所述生物质气凝胶毛细芯(2)为壳聚糖-纤维素气凝胶毛细芯,壳聚糖-纤维素气凝胶毛细芯的孔隙率>95%。

2.根据权利要求1所述的生物质气凝胶毛细芯的均热板,其特征在于,所述生物质气凝胶毛细芯的制备方法,包括以下步骤:

3.根据权利要求2所述的生物质气凝胶毛细芯的均热板,其...

【技术特征摘要】

1.一种生物质气凝胶毛细芯的均热板,其特征在于,包括沿竖直方向自下至上依次设置的蒸发端壳板(1)、生物质气凝胶毛细芯(2)和冷凝端壳板(3),生物质气凝胶毛细芯(2)位于蒸发端壳板(1)和冷凝端壳板(3)形成的封闭腔体中,生物质气凝胶毛细芯(2)均与蒸发端壳板(1)和冷凝端壳板(3)之间相互接触,所述生物质气凝胶毛细芯(2)为壳聚糖-纤维素气凝胶毛细芯,壳聚糖-纤维素气凝胶毛细芯的孔隙率>95%。

2.根据权利要求1所述的生物质气凝胶毛细芯的均热板,其特征在于,所述生物质气凝胶毛细芯的制备方法,包括以下步骤:

3.根据权利要求2所述的生物质气凝胶毛细芯的均热板,其特征在于,所述壳聚糖溶液和纤维素溶液的体积比为1:1,壳聚糖溶液的浓度为2 wt.%~2.4 wt.%,纤维素溶液的浓度为1 wt.%~1.2 wt%;交联的时间为1.5 h~3 h,冷冻干燥的温度为-60 ℃,时间为24 h~48 h。

4.根据权利要求1所述的生物质气凝胶毛细芯的均热板,其特征在于,所述生物质气凝胶毛细芯(2)的上表面设有凹槽(4),凹槽(4)与冷凝端壳板(3)之间形成的空间用于蒸汽和冷凝液的流动。

5.根据权利要求4所述的生物质气凝胶毛细芯的均热板,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:张永海李浩然马祥杨小平魏进家
申请(专利权)人:西安交通大学
类型:发明
国别省市:

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