【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热浸镀锌，特别涉及一种热浸镀锌用的多效防爆添加剂溶液及其制备方法和使用方法。
技术介绍
1、热浸镀锌作为一种钢材表面最常用且最经济的防腐方式之一，是通过将钢铁工件浸入熔融的锌液中，通过铁锌反应，以在工件表面形成一层具有优异附着力的锌镀层，从而起到电化学保护以及物理保护的作用。采用该种方式镀锌的工件，需要先进行助镀前处理。该道前处理工序对于热浸镀锌来说极为重要，这直接关系到成品工件的外观质量问题，助镀剂的消耗问题，以及镀锌过程中的安全问题、锌灰产量造成的生产成本等问题。为了解决上述问题，行业内人员针对热浸镀锌助镀剂开展了大量研究。
2、例如，中国专利：cn 101126142a(热镀锌助镀剂用添加剂)专利技术了一种包含有机溶剂、长链烷基阳离子表面活性剂的防爆剂，通过阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂的协同作用，改善了钢材与助镀液之间的界面相容性和润湿性，减少了爆锌的产生、提高了助镀的效果并且减少了助镀剂的用量。
3、中国专利：cn 101597732a(防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂)，使用脂肪醇聚氧乙烯醚(ro(ch2 ch2o)nh)、十二烷基酚聚氧乙烯醚(c42h78o13)和辛基酚聚氧乙烯醚(c16 h26 o2)，有助于助镀剂的快速干燥，且有效降低了助镀液的表面张力，并提高了表面活性剂成分的覆盖性，有效阻止了锌液飞溅。
4、但以上专利中所提及的助剂添加剂，功能较为单一，基本局限于防爆效果，且当中含有有机溶剂。
5、为此，有必要研究一种环保型的助剂添加剂，其除
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中提到的问题，本专利技术提供了一种热浸镀锌用的多效防爆添加剂溶液，其在满足基本防爆效果的基础上，具有成分简单，多重功效，且不含任何有机溶剂，对人体健康以及环境友好。
2、具体为：
3、一种热浸镀锌用的多效防爆添加剂溶液，按质量百分比计，其组分包括：25％-35％双链季铵盐型阳离子表面活性剂；2％-8％非离子表面活性剂；余量为去离子水。
4、进一步地，所述双链季铵盐型阳离子表面活性剂选自双十烷基二甲基溴化铵、十二烷基双羟乙基甲基氯化铵中的一种或两种混合物。
5、进一步地，所述非离子表面活性剂选自烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或两种混合物。
6、进一步地，其溶液ph为5～7，固含量25％～35％。
7、本专利技术所制备的多效防爆添加剂溶液，虽成分简单，但效果多重且优异。多效防爆剂原液中的溶剂仅为去离子水，不含任何有机类溶剂，对人体及环境友好。
8、具体表现在：(1)采用双链季铵盐型阳离子表面活性剂，因其具有两条碳链，这种特殊结构使其在低浓度下就具有极强的表面活性，可大大降低助剂表面张力，提高工件表面的润湿性。同时，双重碳链可赋予本专利技术制备的多效防爆添加剂溶液在各种复杂环境中均能保持良好的效果，体现出极高的稳定性和去污能力。具体为：不受助剂槽中缓慢滋生的有机物、ph值、水质和温度等因素的干扰，即使面对助剂槽液温度及ph的波动，以及带入的杂质离子，药剂均能做到不破坏，不降低使用效果。
9、(2)引入少量的非离子型表面活性剂，可进一步提高药剂的渗透能力、润湿能力，以及部分的疏水能力。多重效果让工件表面生成的助剂盐膜更为均匀致密，同时多余的水分快速流淌，保持工件表面干燥，最终带了后续镀锌过程中极佳的防爆效果。
10、(3)通过将双链季铵盐型阳离子表面活性剂与非离子型表面活性剂进行复配，将两种不同类型的表面活性剂优点保留，同时弥补各自不足，最终达到协同增效的效果，这使得本专利技术制备的多效防爆添加剂溶液，即使在较低添加量下，仍能大幅降低助剂表面张力，带来多种功效。
11、本专利技术制备的多效防爆添加剂溶液其技术指标如下表所示；
12、
13、另外，本专利技术还提供上述的热浸镀锌用的多效防爆添加剂溶液的制备方法，其步骤包括：
14、步骤一、称取双链季铵盐型阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂和去离子水；
15、步骤二、将非离子表面活性剂添加至2/3质量份的去离子水，充分搅拌；
16、步骤三、继续添加双链季铵盐型阳离子表面活性剂，充分搅拌；
17、步骤四、补足余量去离子水，搅拌均匀，即得多效防爆添加剂溶液。
18、进一步地，步骤二中搅拌至液体透明澄清。
19、进一步地，步骤三中搅拌至液体透明澄清。
20、另外，本专利技术还提供上述的热浸镀锌用的多效防爆添加剂溶液的使用方法，其特征在于，其步骤包括：将多效防爆添加剂溶液直接加入车间助剂槽内，通过槽内自带的爆气设备搅拌均匀即可。
21、进一步地，所述多效防爆添加剂溶液初次添加量按照助镀剂体积量的0.1％-0.5％添加。
22、进一步地，所述多效防爆添加剂溶液日常添加量按照每250-350吨产量添加25公斤所述多效防爆添加剂溶液。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益特点在于：
24、(1)减少助镀液中氯化铵、氯化锌的消耗带出，即大大减少助剂的消耗；
25、(2)增强工件表面助剂的流平均匀性，确保工件在极短时间内沥干水分；这一方面可以节约助镀时间，提高生产效率，另一方面可以保证后续镀锌过程中不出现炸锌现象；
26、(3)有效改善热浸镀锌工作环境；当工件下入锌锅之后，盐膜中的氯化物会分解产生氨气和氯化氢气体，由于工件表面的助剂盐膜覆盖均匀且较薄，造成气体量的减少，改善生产环境；
27、(4)减少锌灰的产出；锌灰的产出量高低与工件表面盐膜富集量成正相关关系，故当盐膜量减薄之后，锌灰量随之降低，达到节锌效果；
28、(5)成品工件外观光亮平整、无任何质量缺陷。
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1.一种热浸镀锌用的多效防爆添加剂溶液，其特征在于，按质量百分比计，其组分包括：25％-35％双链季铵盐型阳离子表面活性剂；2％-8％非离子表面活性剂；余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的多效防爆添加剂溶液，其特征在于，所述双链季铵盐型阳离子表面活性剂选自双十烷基二甲基溴化铵、十二烷基双羟乙基甲基氯化铵中的一种或两种混合物。
3.根据权利要求1所述的多效防爆添加剂溶液，其特征在于，所述非离子表面活性剂选自烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或两种混合物。
4.根据权利要求1所述的多效防爆添加剂溶液，其特征在于，其溶液pH为5～7，固含量25％～35％。
5.一种如权利要求1～4任意一项所述的热浸镀锌用的多效防爆添加剂溶液的制备方法，其特征在于，其步骤包括：
6.根据权利要求1所述的多效防爆添加剂溶液，其特征在于，步骤二中搅拌至液体透明澄清。
7.根据权利要求1所述的多效防爆添加剂溶液，其特征在于，步骤三中搅拌至液体透明澄清。
8.一种如权利要求1～4任意一项所述的热浸镀锌用的多效防爆添
9.根据权利要求8所述的多效防爆添加剂溶液的使用方法，其特征在于，所述多效防爆添加剂溶液初次添加量按照助镀剂体积量的0.1％-0.5％添加。
10.根据权利要求8所述的多效防爆添加剂溶液的使用方法，其特征在于，所述多效防爆添加剂溶液日常添加量按照每250-350吨产量添加25公斤所述多效防爆添加剂溶液。
...【技术特征摘要】
1.一种热浸镀锌用的多效防爆添加剂溶液，其特征在于，按质量百分比计，其组分包括：25％-35％双链季铵盐型阳离子表面活性剂；2％-8％非离子表面活性剂；余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的多效防爆添加剂溶液，其特征在于，所述双链季铵盐型阳离子表面活性剂选自双十烷基二甲基溴化铵、十二烷基双羟乙基甲基氯化铵中的一种或两种混合物。
3.根据权利要求1所述的多效防爆添加剂溶液，其特征在于，所述非离子表面活性剂选自烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或两种混合物。
4.根据权利要求1所述的多效防爆添加剂溶液，其特征在于，其溶液ph为5～7，固含量25％～35％。
5.一种如权利要求1～4任意一项所述的热浸镀锌用的多效防爆添加剂溶液的制备方法，其特征在于，其步骤包括：...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴海峰，张韦袆，曹兴军，祝龙飞，孟庆亮，张盼宇，
申请(专利权)人：徐州新卓悦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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