一种水泥烧成系统回转窑喂煤量控制方法技术方案

本发明专利技术涉及回转窑喂煤量控制技术领域，公开了一种水泥烧成系统回转窑喂煤量控制方法，包括步骤1，选出历史数据中与当前工况相似的聚类簇C<subgt;t</subgt;；步骤2，算出C<subgt;t</subgt;中样本的火焰温度估计值的均值μ和标准差σ；步骤3，取火焰温度的估计值，取其均值μ<subgt;t</subgt;，计算线性拟合斜率k<subgt;t</subgt;，判定μ<subgt;t</subgt;和k<subgt;t</subgt;与预设值的关系，决策当前工况火焰温度状态；步骤4，取熟料游离钙的测量值，取其均值u′<subgt;t</subgt;，计算线性拟合斜率k<subgt;t</subgt;'，判定u′<subgt;t</subgt;、k<subgt;t</subgt;'与设定阈值的关系，决策当前工况游离钙状态；步骤5，根据火焰温度状态和游离钙状态，设置头煤喂煤量调节动作。本发明专利技术实现自动调节喂煤量，降低工作强度，确保喂煤量的及时性和准确性，保证回转窑运行稳定性，保证产品质量，降低生产煤耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及回转窑喂煤量控制，具体涉及一种水泥烧成系统回转窑喂煤量控制方法。

技术介绍

1、水泥回转窑是烧成系统的核心部件，主要功能是将预分解产生的氧化钙与二氧化硅化合为硅酸二钙和硅酸三钙等水泥熟料的主要成分。其中，回转窑烧成带温度是烧成系统诸多错综复杂的运行参数中的核心参数，烧成温度的高低直接影响熟料质量、产量和能耗指标的实现。在允许范围内提高煅烧温度可加速硅酸三钙的形成，提高回转窑产量；但过高的烧成温度会增加能耗，并对耐火材料造成损伤，造成其性能下降，由此对烧成带温度的控制变得至关重要。

2、但由于烧成带温度一般可到1400℃，无法利用热电偶等常规方式进行直接测量，而高温摄像头等图像设备又易受窑内粉尘的影响，使其温度测量的精度不能保证，因此，在现有条件下烧成带温度无法得到准确测量。这意味着与以分解炉出口温度目标值为调节目标的尾煤控制不同，回转窑头煤的调节没有可直接参照的控制目标，这给头煤喂煤量的调节带来了挑战。

3、在实际生产线的窑操中，操作员一般会根据窑头火焰的明亮程度、窑尾烟室的氮氧化合物浓度等估计回转窑烧成带的温度，并参本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种水泥烧成系统回转窑喂煤量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种水泥烧成系统回转窑喂煤量控制方法，其特征在于：在步骤3中，预设值包括均值μ、标准差σ以及火焰温度变化斜率的上限阈值kceil和下限阈值kfloor；将均值μt与均值μ和标准差σ进行运算比对，将斜率kt与上限阈值kceil和下限阈值kfloor进行比对，综合判定火焰温度的状态，火焰温度状态包括欠烧、过烧和稳定。

3.根据权利要求1所述的一种水泥烧成系统回转窑喂煤量控制方法，其特征在于：在步骤4中，设定阈值包括游离钙含量的上限值和下限值，以及游离钙变化斜率的上限阈值kc'...

【技术特征摘要】

1.一种水泥烧成系统回转窑喂煤量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种水泥烧成系统回转窑喂煤量控制方法，其特征在于：在步骤3中，预设值包括均值μ、标准差σ以及火焰温度变化斜率的上限阈值kceil和下限阈值kfloor；将均值μt与均值μ和标准差σ进行运算比对，将斜率kt与上限阈值kceil和下限阈值kfloor进行比对，综合判定火焰温度的状态，火焰温度状态包括欠烧、过烧和稳定。

3.根据权利要求1所述的一种水泥烧成系统回转窑喂煤量控制方法，其特征在于：在步骤4中，设定阈值包括游离钙含量的上限值和下限值，以及游离钙变化斜率的上限阈值kc'eil和下限阈值k'floor；将均值u′t与上限值和下限值进行比对，将斜率kt'与上限阈值kc'eil和下限阈值k'floor进行比对，综合判定游离钙的状态，游离钙的状态包括较好、较差和稳定。

4.根据权利要求1所述的一种水泥烧成系统回转窑喂煤量控制方法，其特征在于：在步骤1中，还包括构建历史工况聚类簇模型，构建方式包括以下子步骤：

5.根据权利要求1所述的一种水泥烧成系统回转窑喂煤量控制方法，其特征在于：在步骤2中，还包括构建火焰温度估计模型，...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪健，窦涛，刘高尔，穆加会，吕绪康，张增吉，许耀赆，李慧霞，褚栋梁，
申请(专利权)人：中材智能科技成都有限公司，
类型：发明
国别省市：