一种高致密高热导氮化硅陶瓷及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种高致密高热导氮化硅陶瓷及其制备方法与应用，属于陶瓷材料制备技术领域。制备方法包括以下步骤：1、球磨混料：按质量百分数称取72‑80％陶瓷粉体、15‑25％光敏树脂、2‑5％分散剂、0.5‑0.8％引发剂和0.03‑0.09％消泡剂，进行球磨混合，得到混合料2、光固化成型3、真空排胶4、空气除碳5、烧结。有益效果：本发明专利技术通过优化浆料种类与配比，显著提升了光固化氮化硅陶瓷浆料的综合性能，有效克服了现有技术中存在的流动性差、沉降、热导率下降等问题，为高性能氮化硅陶瓷的高效、精准制造提供了技术保障。制备的氮化硅陶瓷件热导率较高，适用于高散热要求的电子器件、精密机械领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷材料制备，具体涉及一种高致密高热导氮化硅陶瓷及其制备方法与应用。

技术介绍

1、氮化硅(si3n4)因其优异的力学性能、化学稳定性和高热导率，在电子、航空航天、精密机械等领域得到了广泛应用。近年来，随着制造业向高性能和复杂结构的方向发展，传统的氮化硅制备方法(如模压、注射成型)已难以满足复杂形状、高精度及定制化要求。

2、光固化3d打印技术以其高精度、高效率的成型特点，为复杂形状陶瓷件的制造提供了新的解决方案。然而，传统光固化陶瓷浆料多以氧化物陶瓷为主，氮化物陶瓷浆料的研发仍面临诸多挑战。尤其是高热导氮化硅浆料，由于材料本身的高粘度、高固相含量和光学特性限制，其在光固化打印中的流动性、分散性及固化性难以兼顾，直接影响打印件的精度和性能。

3、现有技术中，虽然已提出一些改进浆料配方的方法，例如通过引入分散剂、改性光引发剂或优化浆料组分来改善氮化硅浆料的性能，但这些方法在提升浆料流动性或固化速度的同时，往往导致材料的热导率下降，难以满足高热导应用场景的需求。此外，未充分解决浆料在长时间打印中的稳定性问题，如沉降、固化不本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高致密高热导氮化硅陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氮化硅、氧化镁、氧化钇的平均粒径为0.1-1.0μm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述光敏树脂为HEA、HDDA中的任意一种或多种的混合。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述分散剂为CPD03、CPD07、CPD08中的任意一种或多种的混合。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述引发剂为CPI-01、CPI-02、CPI-03中的任意一种或多种的混合；所述消泡剂为SN485...

【技术特征摘要】

1.一种高致密高热导氮化硅陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氮化硅、氧化镁、氧化钇的平均粒径为0.1-1.0μm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述光敏树脂为hea、hdda中的任意一种或多种的混合。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述分散剂为cpd03、cpd07、cpd08中的任意一种或多种的混合。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述引发剂为cpi-01、cpi-02、cpi-03中的任意一种或多种的混合；所述消泡剂为sn485、byk-066n、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涞鸣，赵喆，胡殿钦，张宇鹏，焦慧超，史明肖，
申请(专利权)人：江淮前沿技术协同创新中心，
类型：发明
国别省市：