一种铝化物熔覆涂层的共改性方法技术

本发明专利技术公开一种铝化物熔覆涂层的共改性方法，对待镀工件表面进行清洗、预热处理后，将熔覆浆料均匀喷涂至工件表面，随后自然风干并中温固化，最后通过激光熔覆得到铝化物熔覆涂层；其中固相熔覆粉料按质量百分比计，包括50‑70％的NiAl、15‑40％的Al、0‑5％的NH<subgt;4</subgt;Cl、0‑5％的Si和0‑5％的Pt。本发明专利技术中铝化物熔覆涂层的共改性方法，所制备渗层组织结构均匀、厚度适中、Al原子扩散充分，渗层与基体呈良好冶金结合、不易脱落，适用于大型锅炉、油气田输运管道等大长径比及各种复杂形状工件所用奥氏体钢及高温合金部件，具有极好的工业批量化生产效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料表面合金化及涂层制备领域，具体涉及一种铝化物熔覆涂层的共改性方法。

技术介绍

1、火力发电、储能、石化等高温领域使用的大长径比通流部件的腐蚀一直是制约整个能源装备安全生产运行的行业共性问题及技术痛点，通流部件内壁因氧化皮问题引起的堵管、爆管事故所造成的运行成本及材料成本增加超过20％。

2、研究表明，铝化物涂层在解决部件氧化腐蚀、磨损、高温烧蚀等方面具有明显效果；目前西安热工院研发的铝化物涂层在实际机组服役过程中展现出优异的抗氧化服役性能。但随着服役时间的延长、机组功率的增大、服役环境的复杂性，单一的铝化物涂层不可避免地将面临氧化抗力下降、膜层剥落等现象的出现，此外长期服役后，膜层al元素含量下降，氧化膜致密度、均匀度同样会损失，降低涂层抗氧化性能；因此，需要研发一种新型的、氧化抗力及抗剥落能力优异的、适用于大长径比等各类复杂形状工件的抗氧化涂层制备技术及工艺。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于至少克服上述缺点之一，提供一种铝化物熔覆涂层的共改性方法，该方法适用于大型锅炉、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝化物熔覆涂层的共改性方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种铝化物熔覆涂层的共改性方法，其特征在于，在步骤1中，渗源包括NiAl和Al，活化剂包括NH4Cl，改性剂包括Si和Pt，粘结剂包括乙酸乙酯；其中NiAl、Al、Si、Pt粉体均通过1000目筛网过筛。

3.根据权利要求1所述的一种铝化物熔覆涂层的共改性方法，其特征在于，在步骤1中，固相熔覆粉料制备方法如下：按质量百分比称取固相组分，包括50-70％的NiAl、15-40％的Al、0-5％的NH4Cl、0-5％的Si和0-5％的Pt，固相组分总质量保持100％，称取后经行星式...

【技术特征摘要】

1.一种铝化物熔覆涂层的共改性方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种铝化物熔覆涂层的共改性方法，其特征在于，在步骤1中，渗源包括nial和al，活化剂包括nh4cl，改性剂包括si和pt，粘结剂包括乙酸乙酯；其中nial、al、si、pt粉体均通过1000目筛网过筛。

3.根据权利要求1所述的一种铝化物熔覆涂层的共改性方法，其特征在于，在步骤1中，固相熔覆粉料制备方法如下：按质量百分比称取固相组分，包括50-70％的nial、15-40％的al、0-5％的nh4cl、0-5％的si和0-5％的pt，固相组分总质量保持100％，称取后经行星式球磨机球磨混合，球磨转速为350-400rpm、时间为12-24h。

4.根据权利要求1所述的一种铝化物熔覆涂层的共改性方法，其特征在于，在步骤1中，熔覆浆料制备方法如下：粘结剂乙酸乙酯以固相组分10-30％的质量占比添加至...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷中辉，鲁金涛，丁磊，赵文玮，曾哲西，胡新元，黄思源，张醒兴，黄锦阳，袁勇，
申请(专利权)人：华能湖南岳阳发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：