【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于hp-rtm成型工艺,具体是一种hp-rtm成型装置。
技术介绍
1、hp-rtm模压成形工艺是复合材料生产中一种制造高纤维体积含量的大型复杂构型的成形方法。随着国内hp-rtm成形工艺的高速发展与推广,已经基本形成一套完善的生产装备组成,其生产设备主要由四个部分组成,分别为裁切单元、预成形单元、模压单元和切割加工单元等。
2、现有的利用高压将树脂对冲混合注入模具中,可能出现流程较短且对冲混合不够均匀,且对冲的冲击会影响树脂流入模腔的流速,影响树脂模压成型质量的问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一;为此,本专利技术提出了一种hp-rtm成型装置。
2、一种hp-rtm成型装置,包括:
3、模压设备,所述模压设备右侧设置有高压注塑机头;
4、安装在模压设备和高压注塑机头之间的混充加速结构,所述混充加速结构包括混充箱、对进入混充箱中的树脂混充加速的加速混充构件、将混充后的树脂注入模压设备中的注
...【技术保护点】
1.一种HP-RTM成型装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种HP-RTM成型装置,其特征在于,所述混充箱(201)内部开设有锥形的混料通道(206),所述注入管(202)一端与混料通道(206)小直径端连接,所述混料通道(206)另一端与两根料管(207)连接。
3.根据权利要求1所述的一种HP-RTM成型装置,其特征在于,对混充箱(201)内部树脂物料混合的加速混充构件(205)包括:
4.根据权利要求3所述的一种HP-RTM成型装置,其特征在于,所述混料通道(206)前后内壁设置有位于推料板(2051)左侧的导
...【技术特征摘要】
1.一种hp-rtm成型装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种hp-rtm成型装置,其特征在于,所述混充箱(201)内部开设有锥形的混料通道(206),所述注入管(202)一端与混料通道(206)小直径端连接,所述混料通道(206)另一端与两根料管(207)连接。
3.根据权利要求1所述的一种hp-rtm成型装置,其特征在于,对混充箱(201)内部树脂物料混合的加速混充构件(205)包括:
4.根据权利要求3所述的一种hp-rtm成型装置,其特征在于,所述混料通道(206)前后内壁设置有位于推料板(2051)左侧的导向料板(2056),所述驱动缸(2052)内部的活塞杆与推料板(2051)右侧连接。
5.根据权利要求4所述的一种hp-rtm成型装置,其特征在于,所述驱动缸(2052)内部的活塞杆与混料轴(2054)上端之间设置有旋...
【专利技术属性】
技术研发人员:姚振华,赵立男,菅茂林,
申请(专利权)人:宁德市华阳新型复材制品有限公司,
类型:发明
国别省市:
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