适用于铸造工况的抛丸机高效分离回收装置制造方法及图纸

技术编号:44937030 阅读:20 留言:0更新日期:2025-04-12 01:14
本技术涉及抛丸机丸料回收技术领域,公开了适用于铸造工况的抛丸机高效分离回收装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有把手,所述底座的顶部固定连接有支撑块和支撑板,所述支撑块的顶部设置有分料筒,所述分料筒的中部设置有分料盒,所述分料盒的中部开设有筛分孔,所述分料筒的外侧固定连接有固定板,所述固定板的顶部设置有圆盘二,所述圆盘二的顶部固定连接有限位杆二,所述限位杆二的外周套设有限位块二。本技术中,通过电机二、圆盘二、限位杆二、橡胶锤、分料筒等结构的相互配合下,可方便对弹丸、碎丸、碎片和粉尘进行分离,进而防止了在对弹丸进行回收时造成堵塞,同时提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛丸机丸料回收,尤其涉及适用于铸造工况的抛丸机高效分离回收装置


技术介绍

1、抛丸机,利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

2、在抛丸的过程中,弹丸冲击在物体表面,会产生碎丸、金属氧化皮碎片、粉尘等,因此需要将弹丸、碎丸、碎片和粉尘进行分离。

3、现有技术中在对弹丸、碎丸、碎片和粉尘进行分离时,通常采用筛分板对丸料和其他杂质进行筛分回收,然而,随着时间的推移,筛分板很容易被弹丸堵塞,导致需要取出筛分板并清理堵塞的丸料。然而,这个过程非常麻烦且不够便捷,因此无法有效地进行丸料和杂质的分离,为此提出适用于铸造工况的抛丸机高效分离回收装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本技术提供了适用于铸造工况的抛丸机高效分离回收装置,旨在改善现有技术中无法有效地对丸料和杂质进行分离的问题。

2、为了实现上述目的,本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.适用于铸造工况的抛丸机高效分离回收装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有把手(3),所述底座(1)的顶部固定连接有支撑块(4)和支撑板(7),所述支撑块(4)的顶部设置有分料筒(5),所述分料筒(5)的中部设置有分料盒(6),所述分料盒(6)的中部开设有筛分孔(15),所述分料筒(5)的外侧固定连接有固定板(16),所述固定板(16)的顶部设置有圆盘二(18),所述圆盘二(18)的顶部固定连接有限位杆二(19),所述限位杆二(19)的外周套设有限位块二(20),所述限位块二(20)的一侧固定连接有橡胶锤(21),所述固定板(16)的顶部设有驱动组件。

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【技术特征摘要】

1.适用于铸造工况的抛丸机高效分离回收装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有把手(3),所述底座(1)的顶部固定连接有支撑块(4)和支撑板(7),所述支撑块(4)的顶部设置有分料筒(5),所述分料筒(5)的中部设置有分料盒(6),所述分料盒(6)的中部开设有筛分孔(15),所述分料筒(5)的外侧固定连接有固定板(16),所述固定板(16)的顶部设置有圆盘二(18),所述圆盘二(18)的顶部固定连接有限位杆二(19),所述限位杆二(19)的外周套设有限位块二(20),所述限位块二(20)的一侧固定连接有橡胶锤(21),所述固定板(16)的顶部设有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的适用于铸造工况的抛丸机高效分离回收装置,其特征在于:所述驱动组件包括电机二(17),所述电机二(17)固定连接在所述固定板(16)的顶部,所述圆盘二(18)的中部固定连接在所述电机二(17)的输出端。

3.根据权利要求1所述的适用于铸造工况的抛丸机高效分离回收装置,其特征在于:所述支撑板(7)的一侧设置有圆盘一(9),所述圆盘一(9)的一侧固定连接有限位杆一(10),所述分料筒(5)的外周固定连接有固定环(12),所述固定环(12)的外侧固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员:许杨施雯雯
申请(专利权)人:盐城超能工业设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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